Viskositas perekat TPU berbasis pelarut
tentang TPU
TPU (poliuretan termoplastik) menjembatani celah material antara karet dan plastik. Berbagai sifat fisiknya memungkinkan TPU untuk digunakan sebagai karet keras dan termoplastik rekayasa lunak. TPU telah mencapai penggunaan luas dan popularitas dalam ribuan produk, karena daya tahan, kelembutan, dan warnai di antara manfaat lainnya. Selain itu, mereka mudah diproses.
Sebagai bahan berteknologi tinggi dan ramah lingkungan yang muncul, TPU memiliki banyak sifat yang sangat baik seperti rentang kekerasan yang luas, kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan dingin yang luar biasa, kinerja pemrosesan yang baik, degradasi ramah lingkungan, ketahanan minyak, ketahanan air dan ketahanan cetakan.
Aplikasi
Aplikasi: Perekat pelarut, film perekat yang meleleh panas, perekat alas kaki.
Parameter
| Properti | Standar | Satuan | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Kepadatan | ASTM D792 | g/cm | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Kekerasan | ASTM D2240 | Pantai a/d | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| Kekuatan tarik | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Pemanjangan | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Viskositas (15%inmek.25 ° C) | SO3219 | CPS | 2000 +/- 300 | 3000 +/- 400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| Mnimmaction | -- | ° C. | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Tingkat kristalisasi | -- | -- | Cepat | Cepat | Cepat | Cepat |
Nilai -nilai di atas ditampilkan sebagai nilai khas dan tidak boleh digunakan sebagai spesifikasi.
Kemasan
25kg/tas, 1000kg/palet atau 1500kg/palet, palet plastik olahan
Penanganan dan penyimpanan
1. Hindari menghirup asap dan uap pemrosesan termal
2. Peralatan penanganan mekanis dapat menyebabkan pembentukan debu. Hindari debu bernapas.
3. Gunakan teknik pentanahan yang tepat saat menangani produk ini untuk menghindari muatan elektrostatik
4. Pelet di lantai mungkin licin dan menyebabkan jatuh
Rekomendasi Penyimpanan: Untuk mempertahankan kualitas produk, simpan produk di area yang keren dan kering. Simpan dalam wadah yang tertutup rapat.
Catatan
1. Bahan TPU yang memburuk tidak dapat digunakan untuk memproses produk.
2. Sebelum cetakan, perlu untuk sepenuhnya kering, terutama selama pencetakan ekstrusi, cetakan pukulan, dan cetakan peniup film, dengan persyaratan yang lebih ketat untuk kadar air, terutama di musim yang lembab dan area kelembaban yang tinggi.
3. Selama produksi, struktur, rasio kompresi, kedalaman alur, dan rasio aspek L/D sekrup harus dipertimbangkan berdasarkan karakteristik material. Sekrup cetakan injeksi digunakan untuk cetakan injeksi, dan sekrup ekstrusi digunakan untuk ekstrusi.
4. Berdasarkan fluiditas material, pertimbangkan struktur cetakan, ukuran inlet lem, ukuran nosel, struktur saluran aliran, dan posisi port pembuangan.
Sertifikasi
