01
Produk ini mengalami depresi
Depresi pada permukaan produk TPU dapat menurunkan kualitas dan kekuatan produk jadi, serta mempengaruhi tampilan produk.Penyebab depresi berkaitan dengan bahan baku yang digunakan, teknologi pencetakan, dan desain cetakan, seperti laju penyusutan bahan baku, tekanan injeksi, desain cetakan, dan alat pendingin.
Tabel 1 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan depresi
Metode penanganan penyebab terjadinya
Umpan cetakan yang tidak mencukupi meningkatkan volume umpan
Suhu leleh yang tinggi menurunkan suhu leleh
Waktu injeksi yang singkat meningkatkan waktu injeksi
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Tekanan penjepitan tidak mencukupi, tingkatkan tekanan penjepit dengan tepat
Penyesuaian suhu cetakan yang tidak tepat ke suhu yang sesuai
Menyesuaikan ukuran atau posisi saluran masuk cetakan untuk penyesuaian gerbang asimetris
Knalpot buruk di area cekung, dengan lubang knalpot dipasang di area cekung
Waktu pendinginan cetakan yang tidak mencukupi akan memperpanjang waktu pendinginan
Cincin periksa sekrup sudah aus dan diganti
Ketebalan produk yang tidak rata meningkatkan tekanan injeksi
02
Produk memiliki gelembung
Selama proses pencetakan injeksi, produk terkadang muncul dengan banyak gelembung, yang dapat mempengaruhi kekuatan dan sifat mekaniknya, dan juga sangat mengganggu penampilan produk.Biasanya, jika ketebalan produk tidak merata atau cetakan memiliki rusuk yang menonjol, kecepatan pendinginan bahan dalam cetakan berbeda-beda, sehingga terjadi penyusutan yang tidak merata dan terbentuknya gelembung.Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada desain cetakan.
Selain itu, bahan bakunya belum kering sempurna dan masih mengandung sedikit air, yang bila dipanaskan saat peleburan akan terurai menjadi gas, sehingga mudah masuk ke rongga cetakan dan membentuk gelembung.Jadi ketika muncul gelembung pada produk, faktor-faktor berikut dapat diperiksa dan diatasi.
Tabel 2 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan gelembung
Metode penanganan penyebab terjadinya
Bahan mentah basah dan dipanggang seluruhnya
Suhu pemeriksaan injeksi, tekanan injeksi, dan waktu injeksi tidak mencukupi
Kecepatan injeksi terlalu cepat Kurangi kecepatan injeksi
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh
Tekanan punggung rendah, tingkatkan tekanan punggung ke tingkat yang sesuai
Mengubah desain atau posisi luapan produk jadi karena ketebalan yang berlebihan pada bagian, rusuk, atau kolom jadi
Luapan gerbang terlalu kecil, dan gerbang serta pintu masuk diperbesar
Penyesuaian suhu cetakan yang tidak merata terhadap suhu cetakan yang seragam
Sekrup mundur terlalu cepat, sehingga mengurangi kecepatan mundur sekrup
03
Produk ada yang retak
Retakan merupakan fenomena fatal pada produk TPU, biasanya bermanifestasi sebagai retakan mirip rambut pada permukaan produk.Jika produk memiliki tepi dan sudut yang tajam, sering terjadi retakan kecil yang tidak mudah terlihat di area ini, yang sangat berbahaya bagi produk.Penyebab utama terjadinya retakan selama proses produksi adalah sebagai berikut:
1. Kesulitan dalam demolding;
2. Pengisian berlebihan;
3. Suhu cetakan terlalu rendah;
4. Cacat pada struktur produk.
Untuk menghindari retakan akibat proses pembongkaran yang buruk, ruang pembentukan cetakan harus memiliki kemiringan cetakan yang cukup, dan ukuran, posisi, serta bentuk pin ejektor harus sesuai.Saat mengeluarkan, ketahanan demolding setiap bagian produk jadi harus seragam.
Pengisian berlebih disebabkan oleh tekanan injeksi yang berlebihan atau pengukuran material yang berlebihan, sehingga mengakibatkan tekanan internal yang berlebihan pada produk dan menyebabkan retakan pada saat pembongkaran.Dalam keadaan ini, deformasi aksesori cetakan juga meningkat, sehingga lebih sulit untuk dilakukan proses pencetakan ulang dan mendorong terjadinya retakan (atau bahkan patah).Pada saat ini, tekanan injeksi harus diturunkan untuk mencegah pengisian berlebih.
Area gerbang sering kali rentan terhadap tegangan internal sisa yang berlebihan, dan area sekitar gerbang rentan terhadap penggetasan, terutama pada area gerbang langsung yang rentan retak akibat tekanan internal.
Tabel 3 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan retakan
Metode penanganan penyebab terjadinya
Tekanan injeksi yang berlebihan mengurangi tekanan, waktu, dan kecepatan injeksi
Pengurangan berlebihan dalam pengukuran bahan baku dengan bahan pengisi
Suhu silinder bahan cair terlalu rendah, sehingga meningkatkan suhu silinder bahan cair
Sudut demolding tidak mencukupi Menyesuaikan sudut demolding
Metode ejeksi yang tidak tepat untuk pemeliharaan cetakan
Menyesuaikan atau memodifikasi hubungan antara bagian logam yang tertanam dan cetakan
Jika suhu cetakan terlalu rendah, naikkan suhu cetakan
Gerbangnya terlalu kecil atau bentuknya tidak diubah dengan benar
Sudut demolding parsial tidak cukup untuk pemeliharaan cetakan
Cetakan pemeliharaan dengan talang demolding
Produk jadi tidak dapat diseimbangkan dan dilepaskan dari cetakan pemeliharaan
Saat demolding, cetakan menghasilkan fenomena vakum.Saat dibuka atau dikeluarkan, cetakan perlahan terisi udara
04
Kelengkungan dan deformasi produk
Alasan terjadinya lengkungan dan deformasi produk cetakan injeksi TPU adalah waktu pengaturan pendinginan yang singkat, suhu cetakan yang tinggi, ketidakrataan, dan sistem saluran aliran yang asimetris.Oleh karena itu, dalam desain cetakan, hal-hal berikut harus dihindari sebisa mungkin:
1. Perbedaan ketebalan pada bagian plastik yang sama terlalu besar;
2. Terdapat sudut tajam yang berlebihan;
3. Zona penyangga terlalu pendek, mengakibatkan perbedaan ketebalan yang signifikan saat berbelok;
Selain itu, penting juga untuk menetapkan jumlah pin ejektor yang sesuai dan merancang saluran pendinginan yang wajar untuk rongga cetakan.
Tabel 4 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan lengkungan dan deformasi
Metode penanganan penyebab terjadinya
Waktu pendinginan yang lebih lama ketika produk tidak didinginkan selama proses demolding
Bentuk dan ketebalan produk tidak simetris, dan desain cetakan diubah atau ditambahkan tulang rusuk yang diperkuat
Pengisian yang berlebihan mengurangi tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan takaran bahan baku
Mengubah gerbang atau menambah jumlah gerbang karena pemberian makan yang tidak merata di gerbang
Penyesuaian sistem ejeksi dan posisi alat ejeksi tidak seimbang
Sesuaikan suhu cetakan ke keseimbangan karena suhu cetakan tidak merata
Buffer bahan mentah yang berlebihan mengurangi buffering bahan mentah
05
Produk mempunyai bintik terbakar atau garis hitam
Bintik fokus atau garis hitam mengacu pada fenomena bintik hitam atau garis hitam pada produk, yang terutama terjadi karena stabilitas termal bahan mentah yang buruk, yang disebabkan oleh dekomposisi termalnya.
Penanggulangan yang efektif untuk mencegah timbulnya bintik hangus atau garis hitam adalah dengan mencegah suhu bahan baku di dalam tong peleburan terlalu tinggi dan memperlambat kecepatan injeksi.Jika terdapat goresan atau celah pada dinding bagian dalam atau sekrup silinder peleburan, maka sebagian bahan baku akan menempel sehingga akan menyebabkan dekomposisi termal akibat panas berlebih.Selain itu, check valve juga dapat menyebabkan dekomposisi termal akibat retensi bahan mentah.Oleh karena itu, bila menggunakan bahan dengan viskositas tinggi atau mudah terurai, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah terjadinya bintik terbakar atau garis hitam.
Tabel 5 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan titik fokus atau garis hitam
Metode penanganan penyebab terjadinya
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh
Tekanan injeksi terlalu tinggi untuk mengurangi tekanan injeksi
Kecepatan sekrup terlalu cepat Kurangi kecepatan sekrup
Sesuaikan kembali eksentrisitas antara sekrup dan pipa material
Mesin pemeliharaan panas gesekan
Jika lubang nosel terlalu kecil atau suhu terlalu tinggi, sesuaikan kembali bukaan atau suhu
Merombak atau mengganti tabung pemanas dengan bahan mentah berwarna hitam yang terbakar (bagian quenching suhu tinggi)
Saring atau ganti kembali bahan baku yang sudah tercampur
Pembuangan cetakan yang tidak tepat dan penambahan lubang pembuangan yang tepat
06
Produk memiliki tepi yang kasar
Tepian yang kasar adalah masalah umum yang ditemui pada produk TPU.Bila tekanan bahan baku dalam rongga cetakan terlalu tinggi, gaya perpisahan yang dihasilkan lebih besar dari gaya penguncian, sehingga memaksa cetakan terbuka sehingga menyebabkan bahan baku meluap dan membentuk gerinda.Mungkin ada berbagai alasan yang menyebabkan terbentuknya gerinda, seperti masalah pada bahan mentah, mesin cetak injeksi, penyelarasan yang tidak tepat, dan bahkan cetakan itu sendiri.Jadi, dalam menentukan penyebab gerinda, perlu dimulai dari yang mudah ke yang sulit.
1. Periksa apakah bahan mentah sudah dipanggang seluruhnya, apakah ada kotoran yang tercampur, apakah berbagai jenis bahan mentah tercampur, dan apakah viskositas bahan mentah terpengaruh;
2. Penyesuaian yang benar dari sistem kontrol tekanan dan kecepatan injeksi mesin cetak injeksi harus sesuai dengan gaya penguncian yang digunakan;
3. Apakah ada keausan pada bagian tertentu cetakan, apakah lubang pembuangan tersumbat, dan apakah desain saluran aliran masuk akal;
4. Periksa apakah ada penyimpangan paralelisme antara templat mesin cetak injeksi, apakah distribusi gaya batang penarik templat seragam, dan apakah cincin pemeriksa sekrup dan laras leleh sudah aus.
Tabel 6 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan gerinda
Metode penanganan penyebab terjadinya
Bahan mentah basah dan dipanggang seluruhnya
Bahan mentah terkontaminasi.Periksa bahan mentah dan kotoran apa pun untuk mengidentifikasi sumber kontaminasi
Viskositas bahan mentah terlalu tinggi atau terlalu rendah.Periksa viskositas bahan baku dan kondisi pengoperasian mesin cetak injeksi
Periksa nilai tekanan dan sesuaikan jika gaya penguncian terlalu rendah
Periksa nilai yang disetel dan sesuaikan jika tekanan injeksi dan pemeliharaan tekanan terlalu tinggi
Konversi tekanan injeksi terlambat Periksa posisi tekanan konversi dan sesuaikan kembali konversi awal
Periksa dan setel katup pengatur aliran jika kecepatan injeksi terlalu cepat atau terlalu lambat
Periksa sistem pemanas listrik dan kecepatan sekrup jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah
Kekakuan templat yang tidak memadai, pemeriksaan gaya penguncian dan penyesuaian
Perbaiki atau ganti keausan pada laras peleburan, sekrup atau cincin periksa
Perbaiki atau ganti katup tekanan balik yang aus
Periksa batang penegang apakah ada gaya penguncian yang tidak merata
Templat tidak sejajar secara paralel
Pembersihan sumbatan lubang knalpot akibat jamur
Inspeksi keausan cetakan, frekuensi penggunaan cetakan dan gaya penguncian, perbaikan atau penggantian
Periksa apakah posisi relatif cetakan diimbangi karena pemisahan cetakan yang tidak cocok, dan sesuaikan kembali
Desain dan modifikasi pemeriksaan ketidakseimbangan pelari cetakan
Periksa dan perbaiki sistem pemanas listrik untuk suhu cetakan yang rendah dan pemanasan yang tidak merata
07
Produk memiliki cetakan perekat (sulit untuk proses pencetakan ulang)
Ketika TPU mengalami produk lengket selama pencetakan injeksi, pertimbangan pertama adalah apakah tekanan injeksi atau tekanan penahan terlalu tinggi.Karena tekanan injeksi yang terlalu besar dapat menyebabkan kejenuhan produk yang berlebihan sehingga menyebabkan bahan baku mengisi celah lainnya dan membuat produk tersangkut di rongga cetakan sehingga menyebabkan kesulitan dalam pembongkaran.Kedua, bila suhu tong peleburan terlalu tinggi, dapat menyebabkan bahan baku terurai dan rusak karena panas, sehingga terjadi fragmentasi atau patah selama proses pembongkaran, sehingga menyebabkan menempelnya cetakan.Adapun masalah terkait jamur, seperti tempat pengumpanan yang tidak seimbang yang menyebabkan tingkat pendinginan produk yang tidak konsisten, juga dapat menyebabkan menempelnya jamur selama proses pembongkaran.
Tabel 7 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan menempelnya jamur
Metode penanganan penyebab terjadinya
Tekanan injeksi yang berlebihan atau suhu lelehan barel mengurangi tekanan injeksi atau suhu lelehan barel
Waktu penahanan yang berlebihan mengurangi waktu penahanan
Pendinginan yang tidak memadai meningkatkan waktu siklus pendinginan
Sesuaikan suhu cetakan dan suhu relatif di kedua sisi jika suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah
Ada talang demolding di dalam cetakan.Perbaiki cetakan dan lepaskan talangnya
Ketidakseimbangan port umpan cetakan membatasi aliran bahan mentah, membuatnya sedekat mungkin dengan saluran utama
Desain knalpot cetakan yang tidak tepat dan pemasangan lubang pembuangan yang wajar
Inti cetakan penyesuaian ketidaksejajaran inti cetakan
Permukaan cetakan terlalu halus untuk memperbaiki permukaan cetakan
Jika kekurangan zat pelepas tidak mempengaruhi pemrosesan sekunder, gunakan zat pelepas
08
Mengurangi ketangguhan produk
Ketangguhan adalah energi yang dibutuhkan untuk mematahkan suatu material.Faktor utama penyebab penurunan ketangguhan antara lain bahan baku, bahan daur ulang, suhu, dan cetakan.Penurunan ketangguhan produk secara langsung akan mempengaruhi kekuatan dan sifat mekaniknya.
Tabel 8 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan penurunan ketangguhan
Metode penanganan penyebab terjadinya
Bahan mentah basah dan dipanggang seluruhnya
Rasio pencampuran bahan daur ulang yang berlebihan mengurangi rasio pencampuran bahan daur ulang
Menyesuaikan suhu lelehan jika terlalu tinggi atau terlalu rendah
Gerbang cetakan terlalu kecil, sehingga menambah ukuran gerbang
Panjang area sambungan gerbang cetakan yang berlebihan mengurangi panjang area sambungan gerbang
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
09
Pengisian produk tidak mencukupi
Pengisian produk TPU yang tidak mencukupi mengacu pada fenomena dimana material cair tidak sepenuhnya mengalir melalui sudut wadah yang terbentuk.Alasan pengisian yang tidak mencukupi termasuk pengaturan kondisi pembentukan yang tidak tepat, desain dan produksi cetakan yang tidak lengkap, serta daging yang tebal dan dinding tipis dari produk yang dibentuk.Penanggulangan kondisi pencetakan adalah dengan meningkatkan suhu bahan dan cetakan, meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan meningkatkan fluiditas bahan.Dalam hal cetakan, ukuran runner atau runner dapat ditingkatkan, atau posisi, ukuran, kuantitas, dll. dari runner dapat disesuaikan dan dimodifikasi untuk memastikan kelancaran aliran bahan cair.Selanjutnya, untuk menjamin kelancaran evakuasi gas di ruang pembentuk, lubang pembuangan dapat dipasang di lokasi yang sesuai.
Tabel 9 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan pengisian yang tidak mencukupi
Metode penanganan penyebab terjadinya
Pasokan yang tidak mencukupi meningkatkan pasokan
Pemadatan dini produk untuk meningkatkan suhu cetakan
Suhu silinder bahan cair terlalu rendah, sehingga meningkatkan suhu silinder bahan cair
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Kecepatan injeksi lambat Meningkatkan kecepatan injeksi
Waktu injeksi yang singkat meningkatkan waktu injeksi
Penyesuaian suhu cetakan rendah atau tidak merata
Penghapusan dan pembersihan penyumbatan nosel atau corong
Penyesuaian yang tidak tepat dan perubahan posisi gerbang
Saluran aliran kecil dan membesar
Tingkatkan ukuran port sprue atau overflow dengan meningkatkan ukuran port sprue atau overflow
Cincin periksa sekrup sudah aus dan diganti
Gas di ruang pembentuk belum dibuang dan lubang pembuangan telah ditambahkan pada posisi yang sesuai
10
Produk ini memiliki garis pengikat
Garis ikatan adalah garis tipis yang dibentuk oleh penggabungan dua atau lebih lapisan bahan cair, yang biasa disebut dengan garis las.Garis ikatan tidak hanya mempengaruhi penampilan produk, tapi juga menghalangi kekuatannya.Alasan utama terjadinya garis kombinasi adalah:
1. Cara aliran bahan disebabkan oleh bentuk produk (struktur cetakan);
2. Pertemuan bahan cair yang buruk;
3. Udara, bahan yang mudah menguap, atau bahan tahan api dicampur pada pertemuan bahan cair.
Meningkatkan suhu bahan dan cetakan dapat meminimalkan tingkat ikatan.Pada saat yang sama, ubah posisi dan jumlah gerbang untuk memindahkan posisi garis pengikat ke lokasi lain;Atau pasang lubang pembuangan di bagian fusi untuk segera mengevakuasi udara dan zat yang mudah menguap di area ini;Alternatifnya, menyiapkan kolam luapan material di dekat bagian fusi, memindahkan garis ikatan ke kolam luapan, dan kemudian memotongnya merupakan tindakan efektif untuk menghilangkan garis ikatan.
Tabel 10 menunjukkan kemungkinan penyebab dan cara penanganan garis kombinasi
Metode penanganan penyebab terjadinya
Tekanan dan waktu injeksi yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan dan waktu injeksi
Kecepatan injeksi terlalu lambat Tingkatkan kecepatan injeksi
Tingkatkan suhu laras lelehan saat suhu leleh rendah
Tekanan balik rendah, kecepatan sekrup lambat Meningkatkan tekanan balik, kecepatan sekrup
Posisi gerbang yang tidak tepat, gerbang dan pelari kecil, mengubah posisi gerbang atau menyesuaikan ukuran saluran masuk cetakan
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Kecepatan pengawetan bahan yang berlebihan mengurangi kecepatan pengawetan bahan
Fluiditas material yang buruk meningkatkan suhu laras leleh dan meningkatkan fluiditas material
Bahan memiliki higroskopisitas, memperlebar lubang pembuangan, dan mengontrol kualitas bahan
Jika udara dalam cetakan tidak keluar dengan lancar, perbesar lubang pembuangan atau periksa apakah lubang pembuangan tersumbat
Bahan bakunya tidak bersih atau tercampur dengan bahan lain.Periksa bahan bakunya
Berapa dosis zat pelepas?Gunakan agen pelepas atau cobalah untuk tidak menggunakannya sesering mungkin
11
Kilauan permukaan produk buruk
Hilangnya kilau asli bahan, terbentuknya lapisan atau keadaan buram pada permukaan produk TPU dapat disebut sebagai kilap permukaan yang buruk.
Kilap permukaan produk yang buruk sebagian besar disebabkan oleh buruknya penggilingan permukaan pembentuk cetakan.Jika kondisi permukaan ruang pembentuk bagus, peningkatan suhu material dan cetakan dapat meningkatkan kilau permukaan produk.Penggunaan bahan tahan api yang berlebihan atau bahan tahan api yang berminyak juga menjadi penyebab buruknya kilap permukaan.Pada saat yang sama, penyerapan kelembapan bahan atau kontaminasi dengan zat yang mudah menguap dan heterogen juga menjadi penyebab buruknya kilap permukaan produk.Jadi, perhatian khusus harus diberikan pada faktor yang berhubungan dengan cetakan dan bahan.
Tabel 11 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan kilap permukaan yang buruk
Metode penanganan penyebab terjadinya
Sesuaikan tekanan dan kecepatan injeksi dengan tepat jika terlalu rendah
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Permukaan ruang pembentuk cetakan terkontaminasi dengan air atau minyak dan dibersihkan
Penggilingan permukaan ruang pembentukan cetakan tidak mencukupi, pemolesan cetakan
Mencampur bahan yang berbeda atau benda asing ke dalam silinder pembersih untuk menyaring bahan mentah
Bahan mentah yang mengandung zat mudah menguap meningkatkan suhu lelehan
Bahan mentah memiliki higroskopisitas, mengontrol waktu pemanasan awal bahan mentah, dan memanggang bahan mentah secara menyeluruh
Dosis bahan baku yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis bahan baku
12
Produk memiliki tanda aliran
Tanda aliran adalah jejak aliran bahan cair, dengan garis-garis muncul di tengah gerbang.
Tanda aliran disebabkan oleh pendinginan cepat material yang awalnya mengalir ke ruang pembentuk, dan terbentuknya batas antara material tersebut dengan material yang selanjutnya mengalir ke dalamnya.Untuk mencegah tanda aliran, suhu material dapat ditingkatkan, fluiditas material dapat ditingkatkan, dan kecepatan injeksi dapat disesuaikan.
Jika material dingin yang tersisa di ujung depan nosel langsung masuk ke ruang pembentuk akan menimbulkan bekas aliran.Oleh karena itu, menetapkan area lagging yang cukup di persimpangan sprue dan runner, atau di persimpangan runner dan splitter, dapat secara efektif mencegah terjadinya tanda aliran.Pada saat yang sama, terjadinya tanda aliran juga dapat dicegah dengan memperbesar ukuran pintu gerbang.
Tabel 12 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan tanda aliran
Metode penanganan penyebab terjadinya
Pelelehan bahan mentah yang buruk meningkatkan suhu leleh dan tekanan balik, mempercepat kecepatan sekrup
Bahan bakunya tidak bersih atau tercampur dengan bahan lain, dan pengeringannya kurang memadai.Periksa bahan mentahnya dan panggang hingga matang
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Suhu di dekat gerbang terlalu rendah untuk meningkatkan suhu
Gerbangnya terlalu kecil atau posisinya tidak tepat.Tingkatkan gerbang atau ubah posisinya
Waktu penahanan yang singkat dan waktu penahanan yang lama
Penyesuaian tekanan atau kecepatan injeksi yang tidak tepat ke tingkat yang sesuai
Perbedaan ketebalan pada bagian produk jadi terlalu besar, dan desain produk jadi berubah
13
Sekrup mesin cetak injeksi tergelincir (tidak dapat mengumpan)
Tabel 13 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan sekrup tergelincir
Metode penanganan penyebab terjadinya
Jika suhu bagian belakang pipa material terlalu tinggi, periksa sistem pendingin dan kurangi suhu bagian belakang pipa material
Pengeringan bahan mentah yang tidak lengkap dan menyeluruh serta penambahan pelumas yang tepat
Perbaiki atau ganti pipa dan sekrup material yang aus
Memecahkan masalah bagian pengumpanan hopper
Sekrup mundur terlalu cepat, sehingga mengurangi kecepatan mundur sekrup
Tong material tidak dibersihkan secara menyeluruh.Membersihkan tong bahan
Ukuran partikel bahan mentah yang berlebihan mengurangi ukuran partikel
14
Sekrup mesin cetak injeksi tidak dapat berputar
Tabel 14 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan ketidakmampuan sekrup untuk berputar
Metode penanganan penyebab terjadinya
Suhu leleh yang rendah meningkatkan suhu leleh
Tekanan punggung yang berlebihan mengurangi tekanan punggung
Pelumasan sekrup yang tidak memadai dan penambahan pelumas yang tepat
15
Kebocoran material dari nosel injeksi mesin cetak injeksi
Tabel 15 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan kebocoran nosel injeksi
Metode penanganan penyebab terjadinya
Temperatur pipa material yang berlebihan akan menurunkan temperatur pipa material, terutama pada bagian nosel
Penyesuaian tekanan balik yang tidak tepat dan pengurangan tekanan balik dan kecepatan sekrup yang tepat
Waktu pemutusan material dingin saluran utama penundaan awal waktu pemutusan material dingin
Perjalanan pelepasan yang tidak memadai untuk menambah waktu pelepasan, mengubah desain nosel
16
Bahannya tidak larut seluruhnya
Tabel 16 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan peleburan bahan yang tidak sempurna
Metode penanganan penyebab terjadinya
Suhu leleh yang rendah meningkatkan suhu leleh
Tekanan punggung rendah meningkatkan tekanan punggung
Bagian bawah hopper terlalu dingin.Tutup bagian bawah sistem pendingin hopper
Siklus pencetakan yang pendek meningkatkan siklus pencetakan
Pengeringan bahan yang tidak mencukupi, pemanggangan bahan secara menyeluruh
Waktu posting: 11 Sep-2023