01
Produk memiliki depresi
Depresi pada permukaan produk TPU dapat mengurangi kualitas dan kekuatan produk jadi, dan juga mempengaruhi penampilan produk. Penyebab depresi terkait dengan bahan baku yang digunakan, teknologi cetakan, dan desain cetakan, seperti laju penyusutan bahan baku, tekanan injeksi, desain cetakan, dan perangkat pendingin.
Tabel 1 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan depresi
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Tidak mencukupi umpan jamur meningkatkan volume umpan
Suhu leleh yang tinggi mengurangi suhu leleh
Waktu injeksi singkat meningkatkan waktu injeksi
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Tekanan penjepit yang tidak mencukupi, meningkatkan tekanan penjepit dengan tepat
Penyesuaian suhu cetakan yang tidak tepat untuk suhu yang sesuai
Menyesuaikan ukuran atau posisi saluran masuk cetakan untuk penyesuaian gerbang asimetris
Knalpot yang buruk di area cekung, dengan lubang knalpot dipasang di area cekung
Waktu pendinginan cetakan yang tidak mencukupi memperpanjang waktu pendinginan
Cincin periksa sekrup usang dan diganti
Ketebalan produk yang tidak merata meningkatkan tekanan injeksi
02
Produk ini memiliki gelembung
Selama proses pencetakan injeksi, produk kadang -kadang dapat muncul dengan banyak gelembung, yang dapat mempengaruhi kekuatan dan sifat mekanik mereka, dan juga sangat membahayakan penampilan produk. Biasanya, ketika ketebalan produk tidak rata atau cetakan memiliki tulang rusuk yang menonjol, kecepatan pendinginan bahan dalam cetakan berbeda, menghasilkan penyusutan yang tidak rata dan pembentukan gelembung. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada desain cetakan.
Selain itu, bahan baku tidak sepenuhnya kering dan masih mengandung air, yang membusuk menjadi gas saat dipanaskan selama peleburan, membuatnya mudah untuk memasuki rongga cetakan dan membentuk gelembung. Jadi ketika gelembung muncul dalam produk, faktor -faktor berikut dapat diperiksa dan diobati.
Tabel 2 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode perawatan gelembung
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Bahan baku basah dan benar -benar dipanggang
Suhu inspeksi injeksi yang tidak mencukupi, tekanan injeksi, dan waktu injeksi
Kecepatan injeksi terlalu cepat mengurangi kecepatan injeksi
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh
Tekanan punggung bawah, tingkatkan tekanan punggung ke level yang sesuai
Ubah desain atau posisi overflow dari produk jadi karena ketebalan yang berlebihan dari bagian yang sudah jadi, tulang rusuk atau kolom
Luapan gerbang terlalu kecil, dan gerbang dan pintu masuk meningkat
Penyesuaian suhu jamur yang tidak rata terhadap suhu cetakan yang seragam
Sekrup mundur terlalu cepat, mengurangi kecepatan mundur sekrup
03
Produk memiliki retakan
Retakan adalah fenomena fatal dalam produk TPU, biasanya dimanifestasikan sebagai retakan seperti rambut di permukaan produk. Ketika produk memiliki tepi dan sudut yang tajam, retakan kecil yang tidak mudah terlihat sering terjadi di daerah ini, yang sangat berbahaya untuk produk tersebut. Alasan utama retakan yang terjadi selama proses produksi adalah sebagai berikut:
1. Kesulitan dalam demolding;
2. Penindasan berlebihan;
3. Suhu cetakan terlalu rendah;
4. Cacat dalam Struktur Produk.
Untuk menghindari retakan yang disebabkan oleh demolding yang buruk, ruang pembentuk cetakan harus memiliki kemiringan demolding yang cukup, dan ukuran, posisi, dan bentuk pin ejector harus sesuai. Saat mengeluarkan, ketahanan demolding dari setiap bagian dari produk jadi harus seragam.
Penindasan berlebih disebabkan oleh tekanan injeksi yang berlebihan atau pengukuran material yang berlebihan, menghasilkan tekanan internal yang berlebihan dalam produk dan menyebabkan retakan selama demolding. Dalam keadaan ini, deformasi aksesori cetakan juga meningkat, membuatnya lebih sulit untuk ditunjukkan dan mempromosikan terjadinya retakan (atau bahkan patah tulang). Pada saat ini, tekanan injeksi harus diturunkan untuk mencegah pengisian berlebih.
Area gerbang sering rentan terhadap stres internal yang berlebihan, dan sekitar gerbang rentan terhadap embrittlement, terutama di area gerbang langsung, yang rentan terhadap retak karena stres internal.
Tabel 3 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan retak
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Tekanan injeksi yang berlebihan mengurangi tekanan injeksi, waktu, dan kecepatan
Pengurangan berlebih dalam pengukuran bahan baku dengan pengisi
Suhu silinder material cair terlalu rendah, meningkatkan suhu silinder material cair
Sudut demolding yang tidak mencukupi penyesuaian sudut demolding
Metode ejeksi yang tidak tepat untuk pemeliharaan cetakan
Menyesuaikan atau memodifikasi hubungan antara bagian logam tertanam dan cetakan
Jika suhu cetakan terlalu rendah, tingkatkan suhu cetakan
Gerbangnya terlalu kecil atau formulirnya dimodifikasi secara tidak benar
Sudut demolding parsial tidak cukup untuk pemeliharaan cetakan
Cetakan pemeliharaan dengan talang demolding
Produk jadi tidak dapat diseimbangkan dan terlepas dari cetakan pemeliharaan
Saat demolding, cetakan menghasilkan fenomena vakum. Saat membuka atau mengeluarkan, cetakan perlahan -lahan diisi dengan udara
04
Warping dan deformasi produk
Alasan untuk warping dan deformasi produk cetakan injeksi TPU adalah waktu pengaturan pendinginan singkat, suhu cetakan tinggi, ketidaksenapan, dan sistem saluran aliran asimetris. Oleh karena itu, dalam desain cetakan, titik -titik berikut harus dihindari sebanyak mungkin:
1. Perbedaan ketebalan pada bagian plastik yang sama terlalu besar;
2. Ada sudut tajam yang berlebihan;
3. Zona penyangga terlalu pendek, menghasilkan perbedaan ketebalan yang signifikan selama belokan;
Selain itu, penting juga untuk menetapkan jumlah pin ejector yang tepat dan merancang saluran pendingin yang masuk akal untuk rongga cetakan.
Tabel 4 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan warping dan deformasi
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Waktu pendinginan yang diperpanjang saat produk tidak didinginkan selama demolding
Bentuk dan ketebalan produk asimetris, dan desain cetakan diubah atau iga yang diperkuat ditambahkan
Isi yang berlebihan mengurangi tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis bahan baku
Mengubah gerbang atau meningkatkan jumlah gerbang karena pemberian makan yang tidak merata di gerbang
Penyesuaian sistem ejeksi yang tidak seimbang dan posisi perangkat ejeksi
Sesuaikan suhu cetakan ke keseimbangan karena suhu cetakan yang tidak merata
Buffering yang berlebihan dari bahan baku mengurangi buffering bahan baku
05
Produk memiliki bintik -bintik yang terbakar atau garis hitam
Bintik -bintik fokus atau garis -garis hitam mengacu pada fenomena bintik -bintik hitam atau garis -garis hitam pada produk, yang terutama terjadi karena stabilitas termal yang buruk dari bahan baku, yang disebabkan oleh dekomposisi termal mereka.
Penanggulangan yang efektif untuk mencegah terjadinya bintik -bintik hangus atau garis hitam adalah untuk mencegah suhu bahan baku di dalam laras leleh menjadi terlalu tinggi dan memperlambat kecepatan injeksi. Jika ada goresan atau celah di dinding bagian dalam atau sekrup silinder leleh, beberapa bahan baku akan terpasang, yang akan menyebabkan dekomposisi termal karena panas berlebih. Selain itu, katup periksa juga dapat menyebabkan dekomposisi termal karena retensi bahan baku. Oleh karena itu, saat menggunakan bahan dengan viskositas tinggi atau dekomposisi yang mudah, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah terjadinya bintik -bintik yang terbakar atau garis hitam.
Tabel 5 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode perawatan dari titik fokus atau garis hitam
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh
Tekanan injeksi terlalu tinggi untuk mengurangi tekanan injeksi
Kecepatan sekrup terlalu cepat mengurangi kecepatan sekrup
Sesuaikan dengan eksentrisitas antara sekrup dan pipa material
Mesin perawatan panas gesekan
Jika lubang nosel terlalu kecil atau suhunya terlalu tinggi, sesuaikan aperture atau suhu lagi
Perbaikan atau ganti tabung pemanas dengan bahan baku hitam terbakar (bagian pendinginan suhu tinggi)
Menyaring atau mengganti bahan baku campuran lagi
Knalpot cetakan yang tidak tepat dan peningkatan lubang knalpot yang tepat
06
Produk ini memiliki tepi yang kasar
Tepi kasar adalah masalah umum yang ditemui dalam produk TPU. Ketika tekanan bahan baku di rongga cetakan terlalu tinggi, gaya perpisahan yang dihasilkan lebih besar dari gaya penguncian, memaksa cetakan terbuka, menyebabkan bahan baku meluap dan membentuk gerinda. Mungkin ada berbagai alasan untuk pembentukan gerinda, seperti masalah dengan bahan baku, mesin cetakan injeksi, penyelarasan yang tidak tepat, dan bahkan cetakan itu sendiri. Jadi, ketika menentukan penyebab gerinda, perlu untuk melanjutkan dari mudah menjadi sulit.
1. Periksa apakah bahan baku dipanggang secara menyeluruh, apakah kotoran dicampur, apakah berbagai jenis bahan baku dicampur, dan apakah viskositas bahan baku terpengaruh;
2. Penyesuaian yang benar dari sistem kontrol tekanan dan kecepatan injeksi mesin cetakan injeksi harus sesuai dengan gaya pengunci yang digunakan;
3. Apakah ada keausan pada bagian -bagian tertentu dari cetakan, apakah lubang knalpot diblokir, dan apakah desain saluran aliran masuk akal;
4. Periksa apakah ada penyimpangan dalam paralelisme antara templat mesin cetakan injeksi, apakah distribusi gaya batang tarik templat seragam, dan apakah cincin periksa sekrup dan laras leleh dikenakan.
Tabel 6 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode perawatan gerinda
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Bahan baku basah dan benar -benar dipanggang
Bahan baku terkontaminasi. Periksa bahan baku dan kotoran apa pun untuk mengidentifikasi sumber kontaminasi
Viskositas bahan baku terlalu tinggi atau terlalu rendah. Periksa viskositas bahan baku dan kondisi operasi mesin cetakan injeksi
Periksa nilai tekanan dan sesuaikan jika gaya pengunci terlalu rendah
Periksa nilai yang ditetapkan dan sesuaikan apakah tekanan injeksi dan penahan tekanan terlalu tinggi
Konversi tekanan injeksi terlambat periksa posisi tekanan konversi dan sesuaikan kembali konversi awal
Periksa dan sesuaikan katup kontrol aliran jika kecepatan injeksi terlalu cepat atau terlalu lambat
Periksa sistem pemanas listrik dan kecepatan sekrup jika suhunya terlalu tinggi atau terlalu rendah
Kekakuan templat yang tidak mencukupi, inspeksi gaya penguncian dan penyesuaian
Perbaiki atau ganti keausan laras leleh, sekrup atau periksa cincin
Perbaiki atau ganti katup tekanan punggung yang aus
Periksa batang tegangan untuk kekuatan penguncian yang tidak merata
Template tidak selaras secara paralel
Pembersihan penyumbatan lubang knalpot cetakan
Inspeksi keausan cetakan, frekuensi penggunaan cetakan dan gaya penguncian, perbaikan atau penggantian
Periksa apakah posisi relatif cetakan diimbangi karena pemisahan cetakan yang tidak cocok, dan sesuaikan lagi
Desain dan modifikasi inspeksi ketidakseimbangan cetakan
Periksa dan perbaiki sistem pemanas listrik untuk suhu cetakan rendah dan pemanasan yang tidak merata
07
Produk ini memiliki jamur perekat (sulit didapat)
Ketika TPU mengalami produk yang menempel selama cetakan injeksi, pertimbangan pertama adalah apakah tekanan injeksi atau tekanan menahan terlalu tinggi. Karena terlalu banyak tekanan injeksi dapat menyebabkan saturasi produk yang berlebihan, menyebabkan bahan baku mengisi celah lain dan membuat produk macet di rongga cetakan, menyebabkan kesulitan dalam demolding. Kedua, ketika suhu laras leleh terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan bahan baku membusuk dan memburuk di bawah panas, menghasilkan fragmentasi atau fraktur selama proses demolding, menyebabkan cetakan menempel. Adapun masalah terkait cetakan, seperti port pemberian makan yang tidak seimbang yang menyebabkan laju pendinginan produk yang tidak konsisten, itu juga dapat menyebabkan cetakan menempel selama demolding.
Tabel 7 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode perawatan cetakan menempel
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Tekanan injeksi yang berlebihan atau suhu tong lebur mengurangi tekanan injeksi atau suhu laras leleh
Waktu penahanan yang berlebihan mengurangi waktu penahanan
Tidak mencukupi pendinginan meningkatkan waktu siklus pendingin
Sesuaikan suhu cetakan dan suhu relatif di kedua sisi jika suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah
Ada talang demolding di dalam cetakan. Perbaiki cetakan dan lepaskan talang
Ketidakseimbangan port umpan cetakan membatasi aliran bahan baku, membuatnya sedekat mungkin dengan saluran arus utama
Desain knalpot cetakan yang tidak tepat dan pemasangan lubang knalpot yang masuk akal
Inti cetakan inti penyesuaian inti cetakan cetakan
Permukaan cetakan terlalu halus untuk meningkatkan permukaan cetakan
Ketika kurangnya agen pelepasan tidak mempengaruhi pemrosesan sekunder, gunakan agen rilis
08
Mengurangi ketangguhan produk
Ketangguhan adalah energi yang dibutuhkan untuk memecahkan bahan. Faktor utama yang menyebabkan penurunan ketangguhan termasuk bahan baku, bahan daur ulang, suhu, dan cetakan. Penurunan ketangguhan produk akan secara langsung mempengaruhi kekuatan dan sifat mekanik mereka.
Tabel 8 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan untuk pengurangan ketangguhan
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Bahan baku basah dan benar -benar dipanggang
Rasio pencampuran yang berlebihan dari bahan daur ulang mengurangi rasio pencampuran bahan daur ulang
Menyesuaikan suhu leleh jika terlalu tinggi atau terlalu rendah
Gerbang cetakan terlalu kecil, meningkatkan ukuran gerbang
Panjang luas area sambungan gerbang cetakan mengurangi panjang area sambungan gerbang
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
09
Pengisian produk yang tidak mencukupi
Pengisian produk TPU yang tidak mencukupi mengacu pada fenomena di mana bahan cair tidak sepenuhnya mengalir melalui sudut -sudut wadah yang terbentuk. Alasan pengisian yang tidak mencukupi termasuk pengaturan kondisi pembentukan yang tidak tepat, desain yang tidak lengkap dan produksi cetakan, dan daging tebal dan dinding tipis produk yang terbentuk. Penanggulangan dalam hal kondisi pencetakan adalah untuk meningkatkan suhu bahan dan cetakan, meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan meningkatkan fluiditas bahan. Dalam hal cetakan, ukuran pelari atau pelari dapat ditingkatkan, atau posisi, ukuran, kuantitas, dll. Pelari dapat disesuaikan dan dimodifikasi untuk memastikan aliran halus bahan cair. Selain itu, untuk memastikan evakuasi gas yang halus di ruang pembentukan, lubang knalpot dapat diatur di lokasi yang sesuai.
Tabel 9 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan pengisian yang tidak mencukupi
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Pasokan yang tidak mencukupi meningkatkan pasokan
Solidifikasi prematur produk untuk meningkatkan suhu cetakan
Suhu silinder material cair terlalu rendah, meningkatkan suhu silinder material cair
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Kecepatan injeksi yang lambat meningkatkan kecepatan injeksi
Waktu injeksi singkat meningkatkan waktu injeksi
Penyesuaian suhu cetakan rendah atau tidak rata
Penghapusan dan pembersihan penyumbatan nosel atau corong
Penyesuaian yang Tidak Benar dan Perubahan Posisi Gerbang
Saluran aliran kecil dan diperbesar
Tingkatkan ukuran port sari atau overflow dengan meningkatkan ukuran port sari atau overflow
Cincin periksa sekrup usang dan diganti
Gas di ruang pembentukan belum habis dan lubang knalpot telah ditambahkan pada posisi yang tepat
10
Produk ini memiliki garis ikatan
Garis ikatan adalah garis tipis yang dibentuk oleh penggabungan dua atau lebih lapisan bahan cair, umumnya dikenal sebagai garis pengelasan. Garis ikatan tidak hanya mempengaruhi penampilan produk, tetapi juga menghambat kekuatannya. Alasan utama terjadinya garis kombinasi adalah:
1. Mode aliran bahan yang disebabkan oleh bentuk produk (struktur cetakan);
2. Pertemuan yang buruk dari bahan cair;
3. Udara, volatil, atau bahan refraktori dicampur pada pertemuan bahan cair.
Meningkatkan suhu material dan cetakan dapat meminimalkan tingkat ikatan. Pada saat yang sama, ubah posisi dan jumlah gerbang untuk memindahkan posisi garis ikatan ke lokasi lain; Atau atur lubang knalpot di bagian fusi untuk dengan cepat mengevakuasi udara dan zat yang mudah menguap di daerah ini; Atau, menyiapkan kumpulan overflow material di dekat bagian fusi, memindahkan garis ikatan ke kumpulan overflow, dan kemudian memotongnya adalah langkah -langkah yang efektif untuk menghilangkan garis ikatan.
Tabel 10 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan garis kombinasi
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Tekanan injeksi dan waktu yang tidak memadai meningkatkan tekanan dan waktu injeksi
Kecepatan injeksi terlalu lambat meningkatkan kecepatan injeksi
Tingkatkan suhu laras leleh saat suhu leleh rendah
Tekanan punggung bawah, kecepatan sekrup lambat meningkatkan tekanan belakang, kecepatan sekrup
Posisi gerbang yang tidak tepat, gerbang dan pelari kecil, mengubah posisi gerbang atau menyesuaikan ukuran saluran masuk cetakan
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Kecepatan Curing Bahan yang berlebihan mengurangi kecepatan bahan curing bahan
Fluiditas material yang buruk meningkatkan suhu laras leleh dan meningkatkan fluiditas material
Bahannya memiliki higroskopisitas, meningkatkan lubang knalpot, dan mengontrol kualitas material
Jika udara dalam cetakan tidak dikeluarkan dengan lancar, tambahkan lubang pembuangan atau periksa apakah lubang pembuangan terhalang
Bahan baku tidak bersih atau dicampur dengan bahan lainnya. Periksa bahan baku
Apa dosis agen rilis? Gunakan agen rilis atau cobalah untuk tidak menggunakannya sebanyak mungkin
11
Gloss permukaan yang buruk dari produk
Hilangnya kilau asli material, pembentukan lapisan atau keadaan buram pada permukaan produk TPU dapat disebut sebagai gloss permukaan yang buruk.
Kilau produk yang buruk sebagian besar disebabkan oleh penggilingan yang buruk dari permukaan pembentuk cetakan. Ketika kondisi permukaan ruang pembentukan baik, meningkatkan bahan dan suhu cetakan dapat meningkatkan kilau permukaan produk. Penggunaan berlebihan agen refraktori atau agen refraktori berminyak juga merupakan penyebab kilau permukaan yang buruk. Pada saat yang sama, penyerapan kelembaban material atau kontaminasi dengan zat yang mudah menguap dan heterogen juga merupakan alasan untuk kilau permukaan yang buruk dari produk. Jadi, perhatian khusus harus diberikan pada faktor -faktor yang terkait dengan cetakan dan bahan.
Tabel 11 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan untuk gloss permukaan yang buruk
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Sesuaikan tekanan injeksi dan kecepatan dengan tepat jika terlalu rendah
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Permukaan ruang pembentuk cetakan terkontaminasi dengan air atau minyak dan dibersihkan
Penggilingan permukaan yang tidak memadai dari ruang pembentukan cetakan, pemolesan cetakan
Mencampur bahan yang berbeda atau benda asing ke dalam silinder pembersih untuk menyaring bahan baku
Bahan baku yang mengandung zat volatil meningkatkan suhu lelehan
Bahan baku memiliki higroskopisitas, mengontrol waktu pemanasan awal bahan baku, dan memanggang bahan baku secara menyeluruh
Dosis bahan baku yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis bahan baku
12
Produk memiliki tanda aliran
Tanda aliran adalah jejak aliran bahan cair, dengan garis -garis muncul di tengah gerbang.
Tanda aliran disebabkan oleh pendinginan bahan yang cepat yang awalnya mengalir ke ruang pembentukan, dan pembentukan batas antara itu dan bahan yang kemudian mengalir ke dalamnya. Untuk mencegah tanda aliran, suhu material dapat ditingkatkan, fluiditas material dapat ditingkatkan, dan kecepatan injeksi dapat disesuaikan.
Jika bahan dingin yang tersisa di ujung depan nozzle langsung memasuki ruang pembentukan, itu akan menyebabkan tanda aliran. Oleh karena itu, pengaturan area lagging yang cukup di persimpangan sariawan dan pelari, atau di persimpangan pelari dan pemecah, dapat secara efektif mencegah terjadinya tanda aliran. Pada saat yang sama, terjadinya tanda aliran juga dapat dicegah dengan meningkatkan ukuran gerbang.
Tabel 12 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan dari tanda aliran
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Peleburan bahan baku yang buruk meningkatkan suhu leleh dan tekanan belakang, mempercepat kecepatan sekrup
Bahan baku tidak bersih atau dicampur dengan bahan lain, dan pengeringan tidak cukup. Periksa bahan baku dan memanggangnya secara menyeluruh
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Suhu di dekat gerbang terlalu rendah untuk meningkatkan suhu
Gerbangnya terlalu kecil atau diposisikan dengan tidak benar. Tingkatkan gerbang atau ubah posisinya
Waktu penahanan singkat dan waktu penahanan yang diperpanjang
Penyesuaian tekanan injeksi atau kecepatan yang tidak tepat ke level yang sesuai
Perbedaan ketebalan bagian produk jadi terlalu besar, dan desain produk jadi diubah
13
Sekrup mesin cetakan injeksi tergelincir (tidak dapat memberi makan)
Tabel 13 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan sekrup tergelincir
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Jika suhu bagian belakang pipa material terlalu tinggi, periksa sistem pendingin dan kurangi suhu bagian belakang pipa material
Pengeringan bahan baku yang tidak lengkap dan menyeluruh dan penambahan pelumas yang tepat
Perbaiki atau ganti pipa dan sekrup material usang
Memecahkan masalah makan bagian hopper
Sekrup surut terlalu cepat, mengurangi kecepatan sekrup surut
Laras material tidak dibersihkan secara menyeluruh. Membersihkan laras material
Ukuran partikel yang berlebihan dari bahan baku mengurangi ukuran partikel
14
Sekrup mesin cetakan injeksi tidak dapat berputar
Tabel 14 menunjukkan kemungkinan alasan dan metode perawatan untuk ketidakmampuan sekrup untuk berputar
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Suhu leleh rendah meningkatkan suhu lelehan
Tekanan punggung yang berlebihan mengurangi tekanan punggung
Tidak mencukupi pelumasan sekrup dan penambahan pelumas yang tepat
15
Kebocoran material dari nosel injeksi mesin cetakan injeksi
Tabel 15 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode perawatan kebocoran nosel injeksi
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Suhu berlebih dari pipa material mengurangi suhu pipa material, terutama di bagian nosel
Penyesuaian tekanan belakang yang tidak tepat dan pengurangan tekanan belakang dan kecepatan sekrup yang tepat
Saluran Utama Bahan Dingin Waktu Pengambilan Waktu Dini Penundaan Waktu Pemutusan Bahan Dingin
Perjalanan rilis yang tidak mencukupi untuk meningkatkan waktu rilis, mengubah desain nozzle
16
Bahannya tidak sepenuhnya larut
Tabel 16 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode perawatan untuk pencairan bahan yang tidak lengkap
Metode untuk menangani penyebab kejadian
Suhu leleh rendah meningkatkan suhu lelehan
Tekanan punggung rendah meningkatkan tekanan punggung
Bagian bawah hopper terlalu dingin. Tutup bagian bawah sistem pendingin hopper
Siklus cetakan pendek meningkatkan siklus cetakan
Pengeringan bahan yang tidak cukup, memanggang material secara menyeluruh
Waktu pos: Sep-11-2023