01
Produk ini memiliki depresi
Lekukan pada permukaan produk TPU dapat mengurangi kualitas dan kekuatan produk akhir, serta memengaruhi penampilan produk. Penyebab lekuk ini berkaitan dengan bahan baku yang digunakan, teknologi pencetakan, dan desain cetakan, seperti laju penyusutan bahan baku, tekanan injeksi, desain cetakan, dan perangkat pendingin.
Tabel 1 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan depresi.
Metode penanganan penyebab terjadinya
Pakan jamur yang tidak mencukupi meningkatkan volume pakan
Suhu leleh yang tinggi mengurangi suhu leleh
Waktu injeksi yang singkat meningkatkan waktu injeksi
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Tekanan penjepit tidak mencukupi, tingkatkan tekanan penjepit dengan tepat
Penyesuaian suhu cetakan yang tidak tepat ke suhu yang sesuai
Menyesuaikan ukuran atau posisi saluran masuk cetakan untuk penyesuaian gerbang asimetris
Knalpot kurang bagus di daerah cekung, dengan lubang knalpot dipasang di daerah cekung
Waktu pendinginan cetakan yang tidak mencukupi memperpanjang waktu pendinginan
Cincin periksa sekrup yang aus dan diganti
Ketebalan produk yang tidak merata meningkatkan tekanan injeksi
02
Produknya ada gelembungnya
Selama proses cetak injeksi, produk terkadang dapat muncul dengan banyak gelembung, yang dapat memengaruhi kekuatan dan sifat mekanisnya, serta sangat mengurangi tampilan produk. Biasanya, ketika ketebalan produk tidak merata atau cetakan memiliki rusuk yang menonjol, kecepatan pendinginan material di dalam cetakan berbeda, sehingga mengakibatkan penyusutan yang tidak merata dan pembentukan gelembung. Oleh karena itu, desain cetakan perlu mendapat perhatian khusus.
Selain itu, bahan baku belum sepenuhnya kering dan masih mengandung air, yang terurai menjadi gas saat dipanaskan selama peleburan, sehingga mudah masuk ke rongga cetakan dan membentuk gelembung. Oleh karena itu, ketika gelembung muncul dalam produk, faktor-faktor berikut dapat diperiksa dan ditangani.
Tabel 2 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan gelembung
Metode penanganan penyebab terjadinya
Bahan baku basah dan dipanggang secara menyeluruh
Suhu inspeksi injeksi, tekanan injeksi, dan waktu injeksi tidak mencukupi
Kecepatan injeksi terlalu cepat Kurangi kecepatan injeksi
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh
Tekanan punggung bawah, tingkatkan tekanan punggung ke tingkat yang sesuai
Mengubah desain atau posisi luapan produk jadi karena ketebalan bagian, rusuk, atau kolom yang sudah jadi yang berlebihan
Luapan gerbang terlalu kecil, dan gerbang serta pintu masuk ditingkatkan
Penyesuaian suhu cetakan yang tidak merata ke suhu cetakan yang seragam
Sekrup mundur terlalu cepat, mengurangi kecepatan mundur sekrup
03
Produknya ada retaknya
Retakan merupakan fenomena fatal pada produk TPU, biasanya berupa retakan seperti rambut pada permukaan produk. Ketika produk memiliki tepi dan sudut yang tajam, retakan kecil yang tidak mudah terlihat sering muncul di area ini, yang sangat berbahaya bagi produk. Penyebab utama terjadinya retakan selama proses produksi adalah sebagai berikut:
1. Kesulitan dalam pelepasan cetakan;
2. Pengisian berlebih;
3. Suhu cetakan terlalu rendah;
4. Cacat pada struktur produk.
Untuk menghindari keretakan akibat proses pencetakan yang buruk, ruang cetakan harus memiliki kemiringan pencetakan yang memadai, dan ukuran, posisi, serta bentuk pin ejektor harus sesuai. Saat proses pencetakan, ketahanan pencetakan setiap bagian produk akhir harus seragam.
Pengisian berlebih disebabkan oleh tekanan injeksi yang berlebihan atau pengukuran material yang berlebihan, yang mengakibatkan tekanan internal yang berlebihan pada produk dan menyebabkan keretakan selama proses pencetakan. Dalam kondisi ini, deformasi aksesori cetakan juga meningkat, sehingga proses pencetakan menjadi lebih sulit dan meningkatkan risiko keretakan (atau bahkan patah). Pada saat ini, tekanan injeksi harus dikurangi untuk mencegah pengisian berlebih.
Area gerbang sering rentan terhadap tegangan internal berlebih yang tersisa, dan area sekitar gerbang rentan terhadap kerapuhan, terutama di area gerbang langsung, yang rentan terhadap keretakan akibat tegangan internal.
Tabel 3 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan retakan.
Metode penanganan penyebab terjadinya
Tekanan injeksi yang berlebihan mengurangi tekanan injeksi, waktu, dan kecepatan
Pengurangan berlebihan dalam pengukuran bahan baku dengan pengisi
Suhu silinder material cair terlalu rendah, sehingga meningkatkan suhu silinder material cair
Sudut cetak tidak cukup Menyesuaikan sudut cetak
Metode ejeksi yang tidak tepat untuk pemeliharaan cetakan
Menyesuaikan atau memodifikasi hubungan antara bagian logam yang tertanam dan cetakan
Jika suhu cetakan terlalu rendah, tingkatkan suhu cetakan
Gerbangnya terlalu kecil atau bentuknya tidak dimodifikasi dengan benar
Sudut pelepasan cetakan parsial tidak cukup untuk pemeliharaan cetakan
Cetakan perawatan dengan talang demoulding
Produk jadi tidak dapat diseimbangkan dan dilepaskan dari cetakan perawatan
Saat proses demoulding, cetakan menghasilkan fenomena vakum. Saat membuka atau mengeluarkan cetakan, udara perlahan terisi.
04
Kelengkungan dan deformasi produk
Penyebab lengkungan dan deformasi produk cetakan injeksi TPU antara lain waktu pendinginan yang singkat, suhu cetakan yang tinggi, ketidakrataan, dan sistem saluran aliran yang asimetris. Oleh karena itu, dalam desain cetakan, hal-hal berikut harus dihindari sebisa mungkin:
1. Perbedaan ketebalan pada bagian plastik yang sama terlalu besar;
2. Ada sudut-sudut yang terlalu tajam;
3. Zona penyangga terlalu pendek, sehingga mengakibatkan perbedaan ketebalan yang signifikan saat berbelok;
Selain itu, penting juga untuk menetapkan jumlah pin ejektor yang tepat dan merancang saluran pendingin yang wajar untuk rongga cetakan.
Tabel 4 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan kelengkungan dan deformasi.
Metode penanganan penyebab terjadinya
Waktu pendinginan yang diperpanjang ketika produk tidak didinginkan selama proses pencetakan
Bentuk dan ketebalan produk tidak simetris, dan desain cetakan diubah atau tulang rusuk yang diperkuat ditambahkan
Pengisian yang berlebihan mengurangi tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis bahan baku
Penggantian gerbang atau penambahan jumlah gerbang akibat pemberian pakan yang tidak merata pada gerbang
Penyesuaian sistem ejeksi yang tidak seimbang dan posisi perangkat ejeksi
Sesuaikan suhu cetakan ke keseimbangan karena suhu cetakan tidak merata
Penyanggaan bahan baku yang berlebihan mengurangi penyanggaan bahan baku
05
Produk memiliki bintik-bintik terbakar atau garis-garis hitam
Titik fokus atau garis-garis hitam merujuk pada fenomena bintik-bintik hitam atau garis-garis hitam pada produk, yang terutama terjadi karena buruknya stabilitas termal bahan baku, yang disebabkan oleh dekomposisi termalnya.
Penanggulangan efektif untuk mencegah munculnya titik hangus atau garis hitam adalah dengan mencegah suhu bahan baku di dalam tabung peleburan terlalu tinggi dan memperlambat laju injeksi. Jika terdapat goresan atau celah pada dinding bagian dalam atau sekrup tabung peleburan, beberapa bahan baku akan menempel, yang akan menyebabkan dekomposisi termal akibat panas berlebih. Selain itu, katup periksa juga dapat menyebabkan dekomposisi termal akibat retensi bahan baku. Oleh karena itu, saat menggunakan bahan dengan viskositas tinggi atau mudah terurai, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah munculnya titik hangus atau garis hitam.
Tabel 5 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan bintik fokus atau garis hitam
Metode penanganan penyebab terjadinya
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh
Tekanan injeksi terlalu tinggi untuk mengurangi tekanan injeksi
Kecepatan sekrup terlalu cepat Kurangi kecepatan sekrup
Sesuaikan kembali eksentrisitas antara sekrup dan pipa material
Mesin pemeliharaan panas gesekan
Jika lubang nosel terlalu kecil atau suhunya terlalu tinggi, sesuaikan kembali bukaan atau suhunya
Perombakan atau ganti tabung pemanas dengan bahan baku hitam terbakar (bagian pendinginan suhu tinggi)
Saring atau ganti kembali bahan baku yang sudah tercampur
Pembuangan cetakan yang tidak tepat dan peningkatan lubang pembuangan yang tepat
06
Produknya memiliki tepi yang kasar
Tepi kasar merupakan masalah umum yang ditemui pada produk TPU. Ketika tekanan bahan baku di dalam rongga cetakan terlalu tinggi, gaya pemisahan yang dihasilkan lebih besar daripada gaya penguncian, sehingga memaksa cetakan terbuka, menyebabkan bahan baku meluap dan membentuk gerinda. Ada berbagai alasan untuk pembentukan gerinda, seperti masalah pada bahan baku, mesin cetak injeksi, penyelarasan yang tidak tepat, dan bahkan cetakan itu sendiri. Oleh karena itu, dalam menentukan penyebab gerinda, perlu dilakukan secara bertahap dari yang mudah ke yang sulit.
1. Periksa apakah bahan baku dipanggang dengan sempurna, apakah ada kotoran yang tercampur, apakah ada jenis bahan baku yang berbeda yang tercampur, dan apakah viskositas bahan baku terpengaruh;
2. Penyetelan sistem kontrol tekanan dan kecepatan injeksi mesin cetak injeksi yang benar harus sesuai dengan gaya penguncian yang digunakan;
3. Apakah ada keausan pada bagian-bagian tertentu dari cetakan, apakah lubang pembuangan tersumbat, dan apakah desain saluran aliran masuk akal;
4. Periksa apakah ada penyimpangan dalam paralelisme antara templat mesin cetak injeksi, apakah distribusi gaya batang penarik templat seragam, dan apakah cincin pemeriksa sekrup dan laras peleburan aus.
Tabel 6 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan burr
Metode penanganan penyebab terjadinya
Bahan baku basah dan dipanggang secara menyeluruh
Bahan baku terkontaminasi. Periksa bahan baku dan kotoran apa pun untuk mengidentifikasi sumber kontaminasi.
Viskositas bahan baku terlalu tinggi atau terlalu rendah. Periksa viskositas bahan baku dan kondisi pengoperasian mesin cetak injeksi.
Periksa nilai tekanan dan sesuaikan jika gaya penguncian terlalu rendah
Periksa nilai yang ditetapkan dan sesuaikan jika tekanan injeksi dan tekanan pemeliharaan terlalu tinggi
Konversi tekanan injeksi terlambat Periksa posisi tekanan konversi dan sesuaikan kembali konversi awal
Periksa dan sesuaikan katup kontrol aliran jika kecepatan injeksi terlalu cepat atau terlalu lambat
Periksa sistem pemanas listrik dan kecepatan sekrup jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah
Kekakuan templat tidak memadai, pemeriksaan gaya penguncian dan penyesuaian
Memperbaiki atau mengganti keausan pada laras peleburan, sekrup atau cincin pemeriksaan
Perbaiki atau ganti katup tekanan balik yang aus
Periksa batang tegangan untuk gaya penguncian yang tidak merata
Template tidak sejajar
Pembersihan penyumbatan lubang pembuangan jamur
Pemeriksaan keausan cetakan, frekuensi penggunaan cetakan dan gaya penguncian, perbaikan atau penggantian
Periksa apakah posisi relatif cetakan bergeser karena pemisahan cetakan yang tidak sesuai, lalu sesuaikan lagi
Perancangan dan modifikasi inspeksi ketidakseimbangan runner cetakan
Periksa dan perbaiki sistem pemanas listrik untuk suhu cetakan rendah dan pemanasan yang tidak merata
07
Produk ini memiliki cetakan perekat (sulit untuk dilepaskan)
Ketika TPU mengalami lengketnya produk selama proses pencetakan injeksi, pertimbangan pertama adalah apakah tekanan injeksi atau tekanan penahannya terlalu tinggi. Tekanan injeksi yang terlalu tinggi dapat menyebabkan produk jenuh secara berlebihan, sehingga bahan baku mengisi celah-celah lain dan produk tersangkut di rongga cetakan, sehingga menyulitkan proses pencetakan. Kedua, suhu laras peleburan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan bahan baku terurai dan memburuk karena panas, sehingga mengakibatkan fragmentasi atau patah selama proses pencetakan, yang menyebabkan cetakan lengket. Masalah yang berkaitan dengan cetakan, seperti port pengisian yang tidak seimbang yang menyebabkan laju pendinginan produk yang tidak konsisten, juga dapat menyebabkan cetakan lengket selama proses pencetakan.
Tabel 7 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan jamur yang menempel.
Metode penanganan penyebab terjadinya
Tekanan injeksi yang berlebihan atau suhu laras leleh mengurangi tekanan injeksi atau suhu laras leleh
Waktu penahanan yang berlebihan mengurangi waktu penahanan
Pendinginan yang tidak memadai meningkatkan waktu siklus pendinginan
Sesuaikan suhu cetakan dan suhu relatif di kedua sisi jika suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah
Terdapat talang demoulding di dalam cetakan. Perbaiki cetakan dan lepaskan talang tersebut.
Ketidakseimbangan port umpan cetakan membatasi aliran bahan baku, membuatnya sedekat mungkin dengan saluran utama
Desain cetakan knalpot yang tidak tepat dan pemasangan lubang knalpot yang wajar
Penyesuaian ketidaksejajaran inti cetakan inti cetakan
Permukaan cetakan terlalu halus untuk memperbaiki permukaan cetakan
Jika kekurangan agen pelepas tidak mempengaruhi pemrosesan sekunder, gunakan agen pelepas
08
Ketangguhan produk berkurang
Ketangguhan adalah energi yang dibutuhkan untuk mematahkan suatu material. Faktor utama yang menyebabkan penurunan ketangguhan meliputi bahan baku, bahan daur ulang, suhu, dan cetakan. Penurunan ketangguhan produk akan secara langsung memengaruhi kekuatan dan sifat mekanisnya.
Tabel 8 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan penurunan ketangguhan
Metode penanganan penyebab terjadinya
Bahan baku basah dan dipanggang secara menyeluruh
Rasio pencampuran bahan daur ulang yang berlebihan mengurangi rasio pencampuran bahan daur ulang
Menyesuaikan suhu leleh jika terlalu tinggi atau terlalu rendah
Gerbang cetakan terlalu kecil, sehingga ukuran gerbang bertambah
Panjang area sambungan gerbang cetakan yang berlebihan mengurangi panjang area sambungan gerbang
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
09
Pengisian produk tidak mencukupi
Pengisian produk TPU yang tidak memadai mengacu pada fenomena di mana material cair tidak mengalir sepenuhnya melalui sudut-sudut wadah yang dibentuk. Alasan pengisian yang tidak memadai meliputi pengaturan kondisi pembentukan yang tidak tepat, desain dan produksi cetakan yang tidak lengkap, serta daging yang tebal dan dinding produk yang dibentuk tipis. Penanggulangan dalam hal kondisi pencetakan adalah dengan meningkatkan suhu material dan cetakan, meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan meningkatkan fluiditas material. Dalam hal cetakan, ukuran runner atau runner dapat ditingkatkan, atau posisi, ukuran, kuantitas, dll. runner dapat disesuaikan dan dimodifikasi untuk memastikan aliran material cair yang lancar. Selain itu, untuk memastikan evakuasi gas yang lancar di ruang pembentukan, lubang pembuangan dapat diatur di lokasi yang tepat.
Tabel 9 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan pengisian yang tidak memadai
Metode penanganan penyebab terjadinya
Pasokan yang tidak mencukupi meningkatkan pasokan
Pemadatan dini produk untuk meningkatkan suhu cetakan
Suhu silinder material cair terlalu rendah, sehingga meningkatkan suhu silinder material cair
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Kecepatan injeksi lambat Tingkatkan kecepatan injeksi
Waktu injeksi yang singkat meningkatkan waktu injeksi
Penyesuaian suhu cetakan rendah atau tidak merata
Penghapusan dan pembersihan penyumbatan nosel atau corong
Penyetelan dan perubahan posisi gerbang yang tidak tepat
Saluran aliran kecil dan diperbesar
Tingkatkan ukuran sprue atau port luapan dengan meningkatkan ukuran sprue atau port luapan
Cincin periksa sekrup yang aus dan diganti
Gas di ruang pembentuk belum dibuang dan lubang pembuangan telah ditambahkan pada posisi yang tepat
10
Produk ini memiliki garis ikatan
Garis ikatan adalah garis tipis yang terbentuk dari penggabungan dua atau lebih lapisan material cair, yang umumnya dikenal sebagai garis las. Garis ikatan tidak hanya memengaruhi penampilan produk, tetapi juga mengurangi kekuatannya. Alasan utama munculnya garis kombinasi adalah:
1. Mode aliran material yang disebabkan oleh bentuk produk (struktur cetakan);
2. Konfluensi material cair yang buruk;
3. Udara, zat volatil, atau bahan tahan api tercampur pada pertemuan bahan cair.
Meningkatkan suhu material dan cetakan dapat meminimalkan tingkat ikatan. Pada saat yang sama, ubah posisi dan jumlah gerbang untuk memindahkan posisi jalur ikatan ke lokasi lain; atau pasang lubang pembuangan di bagian fusi untuk segera mengevakuasi udara dan zat volatil di area ini; Sebagai alternatif, memasang kolam luapan material di dekat bagian fusi, memindahkan jalur ikatan ke kolam luapan, lalu memutusnya merupakan langkah efektif untuk menghilangkan jalur ikatan.
Tabel 10 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan garis kombinasi
Metode penanganan penyebab terjadinya
Tekanan dan waktu injeksi tidak mencukupi meningkatkan tekanan dan waktu injeksi
Kecepatan injeksi terlalu lambat Tingkatkan kecepatan injeksi
Naikkan suhu laras leleh saat suhu leleh rendah
Tekanan balik rendah, kecepatan sekrup lambat Meningkatkan tekanan balik, kecepatan sekrup
Posisi gerbang yang tidak tepat, gerbang dan runner yang kecil, mengubah posisi gerbang atau menyesuaikan ukuran saluran masuk cetakan
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Kecepatan pengeringan material yang berlebihan akan mengurangi kecepatan pengeringan material
Fluiditas material yang buruk meningkatkan suhu laras leleh dan meningkatkan fluiditas material
Bahannya memiliki sifat higroskopisitas, meningkatkan lubang pembuangan, dan mengontrol kualitas material
Jika udara dalam cetakan tidak keluar dengan lancar, tambah lubang pembuangan atau periksa apakah lubang pembuangan tersumbat
Bahan baku tidak bersih atau tercampur dengan bahan lain. Periksa bahan bakunya.
Berapa dosis zat pelepas? Gunakan zat pelepas atau usahakan untuk tidak menggunakannya sesering mungkin.
11
Permukaan produk kurang mengkilap
Hilangnya kilau asli material, terbentuknya lapisan atau keadaan buram pada permukaan produk TPU dapat disebut sebagai kilap permukaan yang buruk.
Kilau permukaan produk yang buruk sebagian besar disebabkan oleh pengasahan permukaan cetakan yang buruk. Ketika kondisi permukaan ruang cetakan baik, peningkatan suhu material dan cetakan dapat meningkatkan kilap permukaan produk. Penggunaan bahan tahan api atau bahan tahan api berminyak yang berlebihan juga merupakan penyebab kilap permukaan yang buruk. Di saat yang sama, penyerapan kelembapan material atau kontaminasi zat volatil dan heterogen juga menjadi penyebab kilap permukaan produk yang buruk. Oleh karena itu, perhatian khusus perlu diberikan pada faktor-faktor yang berkaitan dengan cetakan dan material.
Tabel 11 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan kilap permukaan yang buruk.
Metode penanganan penyebab terjadinya
Sesuaikan tekanan dan kecepatan injeksi dengan tepat jika terlalu rendah
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Permukaan ruang pembentuk cetakan terkontaminasi dengan air atau minyak dan dibersihkan
Penggilingan permukaan ruang pembentuk cetakan yang tidak memadai, pemolesan cetakan
Mencampur berbagai bahan atau benda asing ke dalam silinder pembersih untuk menyaring bahan baku
Bahan baku yang mengandung zat volatil meningkatkan suhu leleh
Bahan baku memiliki higroskopisitas, mengontrol waktu pemanasan awal bahan baku, dan memanggang bahan baku secara menyeluruh
Dosis bahan baku yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis bahan baku
12
Produk memiliki tanda aliran
Tanda aliran merupakan jejak aliran material cair, dengan garis-garis muncul di bagian tengah gerbang.
Tanda aliran disebabkan oleh pendinginan cepat material yang awalnya mengalir ke ruang pembentukan, dan pembentukan batas antara material tersebut dan material yang selanjutnya mengalir ke dalamnya. Untuk mencegah tanda aliran, suhu material dapat ditingkatkan, fluiditas material dapat ditingkatkan, dan kecepatan injeksi dapat disesuaikan.
Jika material dingin yang tersisa di ujung depan nosel langsung masuk ke ruang pembentuk, akan menyebabkan tanda aliran. Oleh karena itu, pengaturan area lagging yang memadai pada sambungan sprue dan runner, atau pada sambungan runner dan splitter, dapat secara efektif mencegah terjadinya tanda aliran. Pada saat yang sama, terjadinya tanda aliran juga dapat dicegah dengan memperbesar ukuran gerbang.
Tabel 12 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan tanda aliran
Metode penanganan penyebab terjadinya
Pencairan bahan baku yang buruk meningkatkan suhu leleh dan tekanan balik, mempercepat kecepatan sekrup
Bahan baku tidak bersih atau tercampur dengan bahan lain, dan pengeringannya kurang sempurna. Periksa bahan baku dan panggang hingga matang sempurna.
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Suhu di dekat gerbang terlalu rendah untuk meningkatkan suhu
Gerbang terlalu kecil atau posisinya tidak tepat. Perluas gerbang atau ubah posisinya.
Waktu penahanan pendek dan waktu penahanan diperpanjang
Penyetelan tekanan atau kecepatan injeksi yang tidak tepat ke tingkat yang sesuai
Perbedaan ketebalan bagian produk jadi terlalu besar, dan desain produk jadi diubah
13
Sekrup mesin cetak injeksi tergelincir (tidak dapat diumpankan)
Tabel 13 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan selip sekrup.
Metode penanganan penyebab terjadinya
Jika suhu bagian belakang pipa material terlalu tinggi, periksa sistem pendingin dan kurangi suhu bagian belakang pipa material
Pengeringan bahan baku yang tidak sempurna dan menyeluruh serta penambahan pelumas yang tidak tepat
Memperbaiki atau mengganti pipa dan sekrup material yang aus
Pemecahan masalah bagian pengumpanan hopper
Sekrup menyusut terlalu cepat, sehingga mengurangi kecepatan penyusutan sekrup
Laras material tidak dibersihkan secara menyeluruh. Membersihkan laras material
Ukuran partikel bahan baku yang berlebihan mengurangi ukuran partikel
14
Sekrup mesin cetak injeksi tidak dapat berputar
Tabel 14 menunjukkan kemungkinan alasan dan metode penanganan ketidakmampuan sekrup untuk berputar
Metode penanganan penyebab terjadinya
Suhu leleh rendah meningkatkan suhu leleh
Tekanan balik yang berlebihan mengurangi tekanan balik
Pelumasan sekrup tidak memadai dan penambahan pelumas yang tepat
15
Kebocoran material dari nosel injeksi mesin cetak injeksi
Tabel 15 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan kebocoran nosel injeksi.
Metode penanganan penyebab terjadinya
Suhu yang berlebihan pada pipa material akan menurunkan suhu pipa material terutama pada bagian nozzle
Penyesuaian tekanan balik yang tidak tepat dan pengurangan tekanan balik dan kecepatan sekrup yang tepat
Waktu pemutusan material dingin saluran utama penundaan awal waktu pemutusan material dingin
Perjalanan pelepasan tidak mencukupi untuk meningkatkan waktu pelepasan, mengubah desain nosel
16
Bahannya tidak larut sepenuhnya
Tabel 16 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan pelelehan material yang tidak sempurna.
Metode penanganan penyebab terjadinya
Suhu leleh rendah meningkatkan suhu leleh
Tekanan punggung bawah meningkatkan tekanan punggung
Bagian bawah hopper terlalu dingin. Tutup bagian bawah sistem pendingin hopper.
Siklus pencetakan pendek meningkatkan siklus pencetakan
Pengeringan bahan kurang sempurna, pemanggangan bahan secara menyeluruh
Waktu posting: 11-Sep-2023