01
Produk tersebut memiliki lekukan.
Lekukan pada permukaan produk TPU dapat mengurangi kualitas dan kekuatan produk jadi, serta memengaruhi tampilan produk. Penyebab lekukan tersebut berkaitan dengan bahan baku yang digunakan, teknologi pencetakan, dan desain cetakan, seperti tingkat penyusutan bahan baku, tekanan injeksi, desain cetakan, dan perangkat pendingin.
Tabel 1 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan depresi.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Pemberian pakan cetakan yang tidak mencukupi meningkatkan volume pakan.
Suhu leleh yang tinggi mengurangi suhu leleh.
Waktu penyuntikan yang singkat meningkatkan waktu penyuntikan
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Tekanan penjepitan tidak cukup, tingkatkan tekanan penjepitan secukupnya.
Penyesuaian suhu cetakan yang tidak tepat ke suhu yang sesuai.
Menyesuaikan ukuran atau posisi saluran masuk cetakan untuk penyesuaian gerbang asimetris.
Pembuangan udara yang buruk di area cekung, dengan lubang pembuangan yang dipasang di area cekung.
Waktu pendinginan cetakan yang tidak mencukupi memperpanjang waktu pendinginan.
Cincin penahan sekrup yang aus dan diganti
Ketebalan produk yang tidak merata meningkatkan tekanan injeksi.
02
Produk ini mengandung gelembung.
Selama proses pencetakan injeksi, produk terkadang dapat muncul dengan banyak gelembung, yang dapat memengaruhi kekuatan dan sifat mekaniknya, serta sangat mengganggu penampilan produk. Biasanya, ketika ketebalan produk tidak merata atau cetakan memiliki rusuk yang menonjol, kecepatan pendinginan material di dalam cetakan berbeda, sehingga mengakibatkan penyusutan yang tidak merata dan pembentukan gelembung. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada desain cetakan.
Selain itu, bahan baku belum sepenuhnya kering dan masih mengandung sedikit air, yang akan terurai menjadi gas saat dipanaskan selama proses peleburan, sehingga mudah masuk ke dalam rongga cetakan dan membentuk gelembung. Jadi, ketika gelembung muncul pada produk, faktor-faktor berikut dapat diperiksa dan diatasi.
Tabel 2 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan gelembung.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Bahan baku yang basah dan dipanggang hingga matang.
Suhu, tekanan, dan waktu injeksi yang tidak memadai selama pemeriksaan injeksi.
Kecepatan injeksi terlalu cepat. Kurangi kecepatan injeksi.
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh.
Tekanan balik rendah, tingkatkan tekanan balik ke tingkat yang sesuai.
Mengubah desain atau posisi luapan produk jadi karena ketebalan bagian, rusuk, atau kolom yang sudah jadi terlalu besar.
Lebar pintu gerbang terlalu kecil, dan gerbang serta pintu masuk perlu diperbesar.
Penyesuaian suhu cetakan yang tidak merata menjadi suhu cetakan yang seragam.
Sekrup tersebut mundur terlalu cepat, sehingga mengurangi kecepatan mundurnya sekrup.
03
Produk tersebut retak.
Retak merupakan fenomena fatal pada produk TPU, biasanya berupa retakan halus seperti rambut di permukaan produk. Ketika produk memiliki tepi dan sudut yang tajam, retakan kecil yang tidak mudah terlihat sering terjadi di area ini, yang sangat berbahaya bagi produk. Alasan utama terjadinya retak selama proses produksi adalah sebagai berikut:
1. Kesulitan dalam melepas cetakan;
2. Pengisian berlebihan;
3. Suhu cetakan terlalu rendah;
4. Cacat pada struktur produk.
Untuk menghindari retakan yang disebabkan oleh pelepasan cetakan yang buruk, ruang pembentukan cetakan harus memiliki kemiringan pelepasan cetakan yang cukup, dan ukuran, posisi, serta bentuk pin ejektor harus sesuai. Saat pelepasan, hambatan pelepasan cetakan pada setiap bagian produk jadi harus seragam.
Pengisian berlebih disebabkan oleh tekanan injeksi yang berlebihan atau pengukuran material yang berlebihan, yang mengakibatkan tegangan internal yang berlebihan pada produk dan menyebabkan retakan selama pelepasan dari cetakan. Dalam kondisi ini, deformasi aksesori cetakan juga meningkat, sehingga mempersulit pelepasan dari cetakan dan mendorong terjadinya retakan (atau bahkan patahan). Pada saat ini, tekanan injeksi harus diturunkan untuk mencegah pengisian berlebih.
Area pintu air seringkali rentan terhadap tegangan internal berlebih yang tersisa, dan area di sekitar pintu air rentan terhadap kerapuhan, terutama di area pintu air langsung, yang rentan terhadap retak akibat tegangan internal.
Tabel 3 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan retakan.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Tekanan injeksi yang berlebihan mengurangi tekanan injeksi, waktu, dan kecepatan.
Pengurangan berlebihan dalam pengukuran bahan baku dengan bahan pengisi
Suhu silinder material cair terlalu rendah, tingkatkan suhu silinder material cair.
Sudut pelepasan cetakan tidak memadai. Menyesuaikan sudut pelepasan cetakan.
Metode pengeluaran yang tidak tepat untuk perawatan cetakan
Menyesuaikan atau memodifikasi hubungan antara bagian logam tertanam dan cetakan.
Jika suhu cetakan terlalu rendah, naikkan suhu cetakan.
Gerbangnya terlalu kecil atau bentuknya dimodifikasi secara tidak tepat.
Sudut pelepasan cetakan parsial tidak memadai untuk perawatan cetakan.
Cetakan perawatan dengan chamfer pelepasan cetakan
Produk jadi tidak dapat diseimbangkan dan dilepas dari cetakan perawatan.
Saat proses pelepasan dari cetakan, cetakan menghasilkan fenomena vakum. Saat dibuka atau dikeluarkan, cetakan perlahan terisi udara.
04
Produk melengkung dan berubah bentuk
Penyebab terjadinya perubahan bentuk dan deformasi pada produk cetakan injeksi TPU adalah waktu pendinginan yang singkat, suhu cetakan yang tinggi, permukaan yang tidak rata, dan sistem saluran aliran yang asimetris. Oleh karena itu, dalam desain cetakan, poin-poin berikut harus dihindari sebisa mungkin:
1. Perbedaan ketebalan pada bagian plastik yang sama terlalu besar;
2. Terdapat terlalu banyak sudut tajam;
3. Zona penyangga terlalu pendek, sehingga mengakibatkan perbedaan ketebalan yang signifikan saat berbelok;
Selain itu, penting juga untuk menetapkan jumlah pin ejektor yang sesuai dan mendesain saluran pendingin yang wajar untuk rongga cetakan.
Tabel 4 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan pembengkokan dan deformasi.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Waktu pendinginan yang lebih lama jika produk tidak didinginkan selama proses pelepasan dari cetakan.
Bentuk dan ketebalan produk tidak simetris, dan desain cetakan diubah atau ditambahkan rusuk penguat.
Pengisian berlebihan mengurangi tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis bahan baku.
Mengganti pintu gerbang atau menambah jumlah pintu gerbang karena pemberian pakan yang tidak merata di pintu gerbang.
Penyesuaian yang tidak seimbang pada sistem pengeluaran dan posisi perangkat pengeluaran.
Sesuaikan suhu cetakan hingga mencapai keseimbangan karena suhu cetakan yang tidak merata.
Penggunaan buffer yang berlebihan pada bahan baku akan mengurangi kemampuan buffering bahan baku.
05
Produk tersebut memiliki bercak gosong atau garis hitam.
Bintik fokus atau garis hitam mengacu pada fenomena bintik hitam atau garis hitam pada produk, yang terutama terjadi karena stabilitas termal bahan baku yang buruk, yang disebabkan oleh dekomposisi termalnya.
Tindakan efektif untuk mencegah terjadinya bercak gosong atau garis hitam adalah dengan mencegah suhu bahan baku di dalam tabung peleburan terlalu tinggi dan memperlambat kecepatan injeksi. Jika terdapat goresan atau celah pada dinding bagian dalam atau sekrup silinder peleburan, beberapa bahan baku akan menempel, yang akan menyebabkan dekomposisi termal akibat panas berlebih. Selain itu, katup satu arah juga dapat menyebabkan dekomposisi termal karena penahanan bahan baku. Oleh karena itu, ketika menggunakan bahan dengan viskositas tinggi atau mudah terurai, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah terjadinya bercak gosong atau garis hitam.
Tabel 5 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan bintik fokus atau garis hitam.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh.
Tekanan injeksi terlalu tinggi untuk mengurangi tekanan injeksi.
Kecepatan sekrup terlalu cepat. Kurangi kecepatan sekrup.
Sesuaikan kembali eksentrisitas antara sekrup dan pipa material.
Mesin perawatan panas gesekan
Jika lubang nosel terlalu kecil atau suhunya terlalu tinggi, sesuaikan kembali ukuran lubang atau suhunya.
Perbaiki atau ganti tabung pemanas dengan bahan baku yang gosong hitam (bagian pendinginan suhu tinggi)
Saring atau ganti kembali bahan baku campuran tersebut.
Pembuangan udara yang tidak tepat pada cetakan dan peningkatan lubang pembuangan yang sesuai
06
Produk tersebut memiliki tepi yang kasar.
Tepi yang kasar adalah masalah umum yang ditemui pada produk TPU. Ketika tekanan bahan baku di dalam rongga cetakan terlalu tinggi, gaya pemisah yang dihasilkan lebih besar daripada gaya penguncian, memaksa cetakan terbuka, menyebabkan bahan baku meluap dan membentuk gerigi. Ada berbagai alasan terbentuknya gerigi, seperti masalah pada bahan baku, mesin cetak injeksi, penyelarasan yang tidak tepat, dan bahkan cetakan itu sendiri. Jadi, ketika menentukan penyebab gerigi, perlu dilakukan dari yang mudah hingga yang sulit.
1. Periksa apakah bahan baku telah dipanggang secara menyeluruh, apakah terdapat kotoran yang tercampur, apakah berbagai jenis bahan baku tercampur, dan apakah viskositas bahan baku terpengaruh;
2. Penyesuaian yang tepat pada sistem kontrol tekanan dan kecepatan injeksi mesin cetak injeksi harus sesuai dengan gaya penguncian yang digunakan;
3. Apakah terdapat keausan pada bagian-bagian tertentu dari cetakan, apakah lubang pembuangan tersumbat, dan apakah desain saluran aliran sudah wajar;
4. Periksa apakah ada penyimpangan dalam paralelisme antara templat mesin cetak injeksi, apakah distribusi gaya batang penarik templat seragam, dan apakah cincin pemeriksa sekrup dan laras leleh aus.
Tabel 6 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan burr.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Bahan baku yang basah dan dipanggang hingga matang.
Bahan baku terkontaminasi. Periksa bahan baku dan kotoran apa pun untuk mengidentifikasi sumber kontaminasi.
Viskositas bahan baku terlalu tinggi atau terlalu rendah. Periksa viskositas bahan baku dan kondisi pengoperasian mesin cetak injeksi.
Periksa nilai tekanan dan sesuaikan jika gaya penguncian terlalu rendah.
Periksa nilai yang telah ditetapkan dan sesuaikan jika tekanan injeksi dan tekanan penahan tekanan terlalu tinggi.
Konversi tekanan injeksi terlalu terlambat. Periksa posisi tekanan konversi dan sesuaikan kembali konversi yang terlalu dini.
Periksa dan sesuaikan katup pengatur aliran jika kecepatan injeksi terlalu cepat atau terlalu lambat.
Periksa sistem pemanas listrik dan kecepatan sekrup jika suhunya terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Kekakuan templat yang tidak memadai, pemeriksaan gaya penguncian dan penyesuaian.
Memperbaiki atau mengganti bagian yang aus dan rusak pada tabung peleburan, sekrup, atau cincin penahan.
Perbaiki atau ganti katup tekanan balik yang aus.
Periksa batang penegang untuk melihat apakah gaya pengunciannya tidak merata.
Templat tidak sejajar secara paralel
Pembersihan penyumbatan lubang pembuangan jamur
Inspeksi keausan cetakan, frekuensi penggunaan cetakan dan gaya penguncian, perbaikan atau penggantian.
Periksa apakah posisi relatif cetakan bergeser karena pemisahan cetakan yang tidak sesuai, dan sesuaikan kembali.
Desain dan modifikasi inspeksi ketidakseimbangan saluran cetakan.
Periksa dan perbaiki sistem pemanas listrik untuk suhu cetakan yang rendah dan pemanasan yang tidak merata.
07
Produk ini memiliki cetakan perekat (sulit untuk dilepas dari cetakan).
Ketika TPU mengalami lengket produk selama pencetakan injeksi, pertimbangan pertama adalah apakah tekanan injeksi atau tekanan penahan terlalu tinggi. Karena tekanan injeksi yang terlalu tinggi dapat menyebabkan saturasi produk yang berlebihan, menyebabkan bahan baku mengisi celah lain dan membuat produk menempel di rongga cetakan, sehingga menyulitkan pelepasan dari cetakan. Kedua, ketika suhu laras peleburan terlalu tinggi, hal itu dapat menyebabkan bahan baku terurai dan memburuk akibat panas, mengakibatkan fragmentasi atau patahan selama proses pelepasan dari cetakan, menyebabkan lengket pada cetakan. Adapun masalah yang berkaitan dengan cetakan, seperti port pengumpanan yang tidak seimbang yang menyebabkan laju pendinginan produk yang tidak konsisten, juga dapat menyebabkan lengket pada cetakan selama pelepasan dari cetakan.
Tabel 7 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan jamur yang menempel.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Tekanan injeksi yang berlebihan atau suhu laras peleburan yang tinggi mengurangi tekanan injeksi atau suhu laras peleburan.
Waktu penahanan yang berlebihan mengurangi waktu penahanan.
Pendinginan yang tidak memadai meningkatkan waktu siklus pendinginan.
Sesuaikan suhu cetakan dan suhu relatif di kedua sisi jika suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Terdapat bagian miring (chamfer) di dalam cetakan setelah proses pelepasan cetakan. Perbaiki cetakan dan hilangkan bagian miring tersebut.
Ketidakseimbangan pada lubang pemasukan cetakan membatasi aliran bahan baku, sehingga posisinya sedekat mungkin dengan saluran utama.
Desain pembuangan cetakan yang tidak tepat dan pemasangan lubang pembuangan yang tidak wajar.
Penyesuaian ketidaksejajaran inti cetakan inti cetakan
Permukaan cetakan terlalu halus untuk memperbaiki permukaan cetakan.
Jika kekurangan zat pelepas tidak memengaruhi pemrosesan sekunder, gunakan zat pelepas.
08
Ketahanan produk berkurang
Ketangguhan adalah energi yang dibutuhkan untuk memecah suatu material. Faktor-faktor utama yang menyebabkan penurunan ketangguhan meliputi bahan baku, bahan daur ulang, suhu, dan cetakan. Penurunan ketangguhan produk akan secara langsung memengaruhi kekuatan dan sifat mekaniknya.
Tabel 8 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan untuk penurunan ketangguhan.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Bahan baku yang basah dan dipanggang hingga matang.
Rasio pencampuran bahan daur ulang yang berlebihan mengurangi rasio pencampuran bahan daur ulang.
Menyesuaikan suhu leleh jika terlalu tinggi atau terlalu rendah
Ukuran lubang cetakan terlalu kecil, perbesar ukuran lubang.
Panjang area sambungan pintu cetakan yang berlebihan mengurangi panjang area sambungan pintu.
Suhu cetakan terlalu rendah, naikkan suhu cetakan.
09
Pengisian produk yang tidak memadai
Pengisian yang tidak memadai pada produk TPU mengacu pada fenomena di mana material cair tidak sepenuhnya mengalir melalui sudut-sudut wadah yang dibentuk. Alasan pengisian yang tidak memadai meliputi pengaturan kondisi pembentukan yang tidak tepat, desain dan produksi cetakan yang tidak lengkap, serta ketebalan dan dinding tipis produk yang dibentuk. Tindakan penanggulangan dalam hal kondisi pencetakan adalah meningkatkan suhu material dan cetakan, meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan meningkatkan fluiditas material. Dalam hal cetakan, ukuran saluran atau runner dapat diperbesar, atau posisi, ukuran, jumlah, dll. dari runner dapat disesuaikan dan dimodifikasi untuk memastikan aliran material cair yang lancar. Selanjutnya, untuk memastikan evakuasi gas yang lancar di ruang pembentukan, lubang pembuangan dapat dipasang di lokasi yang sesuai.
Tabel 9 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan pengisian yang tidak memadai.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Pasokan yang tidak mencukupi meningkatkan pasokan.
Pembekuan produk sebelum waktunya untuk meningkatkan suhu cetakan.
Suhu silinder material cair terlalu rendah, tingkatkan suhu silinder material cair.
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Kecepatan injeksi rendah Tingkatkan kecepatan injeksi
Waktu penyuntikan yang singkat meningkatkan waktu penyuntikan
Penyesuaian suhu cetakan yang rendah atau tidak merata
Pelepasan dan pembersihan penyumbatan nosel atau corong
Penyesuaian dan perubahan posisi gerbang yang tidak tepat
Saluran aliran kecil dan besar
Perbesar ukuran saluran tuang atau lubang luapan dengan memperbesar ukuran saluran tuang atau lubang luapan
Cincin penahan sekrup yang aus dan diganti
Gas di ruang pembentukan belum dibuang dan lubang pembuangan telah ditambahkan pada posisi yang sesuai.
10
Produk ini memiliki garis perekat.
Garis sambungan adalah garis tipis yang terbentuk dari penggabungan dua atau lebih lapisan material cair, yang umumnya dikenal sebagai garis las. Garis sambungan tidak hanya memengaruhi tampilan produk, tetapi juga menghambat kekuatannya. Alasan utama terjadinya garis sambungan adalah:
1. Mode aliran material yang disebabkan oleh bentuk produk (struktur cetakan);
2. Pencampuran material cair yang buruk;
3. Udara, zat mudah menguap, atau bahan tahan panas tercampur di titik pertemuan bahan yang meleleh.
Meningkatkan suhu material dan cetakan dapat meminimalkan tingkat pengikatan. Pada saat yang sama, ubah posisi dan jumlah gerbang untuk memindahkan posisi garis pengikatan ke lokasi lain; atau pasang lubang pembuangan di bagian peleburan untuk dengan cepat mengeluarkan udara dan zat mudah menguap di area ini; alternatifnya, memasang kolam luapan material di dekat bagian peleburan, memindahkan garis pengikatan ke kolam luapan, dan kemudian memotongnya adalah tindakan efektif untuk menghilangkan garis pengikatan.
Tabel 10 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan jalur kombinasi.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Tekanan dan waktu injeksi tidak mencukupi. Tingkatkan tekanan dan waktu injeksi.
Kecepatan injeksi terlalu lambat. Tingkatkan kecepatan injeksi.
Naikkan suhu tabung peleburan ketika suhu lelehan rendah.
Tekanan balik rendah, kecepatan sekrup lambat. Tingkatkan tekanan balik, kecepatan sekrup.
Posisi gerbang yang tidak tepat, gerbang dan saluran yang kecil, perubahan posisi gerbang atau penyesuaian ukuran saluran masuk cetakan.
Suhu cetakan terlalu rendah, naikkan suhu cetakan.
Kecepatan pengeringan material yang berlebihan mengurangi kecepatan pengeringan material.
Fluiditas material yang buruk meningkatkan suhu laras peleburan dan memperbaiki fluiditas material.
Material ini memiliki higroskopisitas, meningkatkan lubang ventilasi, dan mengontrol kualitas material.
Jika udara di dalam cetakan tidak keluar dengan lancar, perbesar lubang pembuangan atau periksa apakah lubang pembuangan tersumbat.
Bahan baku tidak bersih atau tercampur dengan bahan lain. Periksa bahan baku.
Berapa dosis zat pelepas cetakan? Gunakan zat pelepas cetakan atau sebisa mungkin hindari penggunaannya.
11
Kilap permukaan produk yang buruk
Hilangnya kilau asli material, pembentukan lapisan, atau kondisi buram pada permukaan produk TPU dapat disebut sebagai kilau permukaan yang buruk.
Kilap permukaan produk yang buruk sebagian besar disebabkan oleh pengamplasan permukaan cetakan yang kurang baik. Ketika kondisi permukaan ruang pembentukan baik, peningkatan suhu material dan cetakan dapat meningkatkan kilap permukaan produk. Penggunaan bahan tahan api yang berlebihan atau bahan tahan api berminyak juga merupakan penyebab kilap permukaan yang buruk. Pada saat yang sama, penyerapan kelembapan material atau kontaminasi dengan zat volatil dan heterogen juga merupakan penyebab kilap permukaan produk yang buruk. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada faktor-faktor yang berkaitan dengan cetakan dan material.
Tabel 11 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode perawatan untuk kilap permukaan yang buruk.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Sesuaikan tekanan dan kecepatan injeksi jika terlalu rendah.
Suhu cetakan terlalu rendah, naikkan suhu cetakan.
Permukaan ruang pembentukan cetakan terkontaminasi air atau minyak dan dilap hingga bersih.
Penggilingan permukaan ruang pembentukan cetakan yang tidak memadai, pemolesan cetakan
Mencampur berbagai bahan atau benda asing ke dalam silinder pembersih untuk menyaring bahan mentah.
Bahan baku yang mengandung zat mudah menguap meningkatkan suhu lelehan.
Bahan baku memiliki sifat higroskopis, kendalikan waktu pemanasan awal bahan baku, dan panggang bahan baku secara menyeluruh.
Dosis bahan baku yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis bahan baku.
12
Produk tersebut memiliki tanda aliran.
Bekas aliran adalah jejak aliran material cair, dengan garis-garis yang muncul di tengah gerbang.
Bekas aliran disebabkan oleh pendinginan cepat material yang awalnya mengalir ke ruang pembentukan, dan pembentukan batas antara material tersebut dan material yang kemudian mengalir ke dalamnya. Untuk mencegah bekas aliran, suhu material dapat dinaikkan, fluiditas material dapat ditingkatkan, dan kecepatan injeksi dapat disesuaikan.
Jika material dingin yang tersisa di ujung depan nosel langsung masuk ke ruang pembentukan, hal itu akan menyebabkan bekas aliran. Oleh karena itu, pengaturan area penahan yang cukup pada persimpangan sprue dan runner, atau pada persimpangan runner dan splitter, dapat secara efektif mencegah terjadinya bekas aliran. Pada saat yang sama, terjadinya bekas aliran juga dapat dicegah dengan meningkatkan ukuran gerbang.
Tabel 12 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan tanda aliran
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Peleburan bahan baku yang buruk meningkatkan suhu leleh dan tekanan balik, mempercepat kecepatan sekrup.
Bahan baku tidak bersih atau tercampur dengan bahan lain, dan pengeringannya tidak memadai. Periksa bahan baku dan panggang hingga matang.
Suhu cetakan terlalu rendah, naikkan suhu cetakan.
Suhu di dekat gerbang terlalu rendah untuk menaikkan suhu.
Pintu gerbang terlalu kecil atau posisinya tidak tepat. Perbesar pintu gerbang atau ubah posisinya.
Waktu penahanan singkat dan waktu penahanan yang diperpanjang
Penyesuaian tekanan atau kecepatan injeksi yang tidak tepat pada tingkat yang sesuai.
Perbedaan ketebalan bagian produk jadi terlalu besar, dan desain produk jadi diubah.
13
Sekrup mesin cetak injeksi selip (tidak dapat memasukkan material)
Tabel 13 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan selip sekrup.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Jika suhu bagian belakang pipa material terlalu tinggi, periksa sistem pendingin dan turunkan suhu bagian belakang pipa material.
Pengeringan bahan baku yang tidak sempurna dan menyeluruh serta penambahan pelumas yang tepat.
Memperbaiki atau mengganti pipa dan sekrup yang sudah aus.
Memecahkan masalah pada bagian pengumpanan hopper.
Sekrup tersebut masuk terlalu cepat, sehingga mengurangi kecepatan masuknya sekrup.
Tong material tidak dibersihkan secara menyeluruh. Membersihkan tong material
Ukuran partikel bahan baku yang berlebihan mengurangi ukuran partikel.
14
Sekrup pada mesin cetak injeksi tidak dapat berputar.
Tabel 14 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan untuk ketidakmampuan sekrup untuk berputar.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Suhu leleh rendah meningkatkan suhu leleh.
Tekanan balik yang berlebihan mengurangi tekanan balik.
Pelumasan sekrup yang tidak memadai dan penambahan pelumas yang tepat.
15
Kebocoran material dari nosel injeksi mesin cetak injeksi
Tabel 15 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan kebocoran nosel injeksi.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Suhu yang berlebihan pada pipa material mengurangi suhu pipa material, terutama di bagian nosel.
Penyesuaian tekanan balik yang tidak tepat dan pengurangan tekanan balik serta kecepatan sekrup yang sesuai
Waktu pemutusan material dingin saluran utama, penundaan awal waktu pemutusan material dingin
Jarak pelepasan yang tidak memadai untuk meningkatkan waktu pelepasan, mengubah desain nosel.
16
Bahan tersebut tidak larut sepenuhnya.
Tabel 16 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan untuk peleburan material yang tidak sempurna.
Metode untuk menangani penyebab terjadinya
Suhu leleh rendah meningkatkan suhu leleh.
Tekanan balik rendah meningkatkan tekanan balik
Bagian bawah corong terlalu dingin. Tutup sistem pendingin bagian bawah corong.
Siklus pencetakan yang singkat meningkatkan siklus pencetakan.
Pengeringan bahan yang tidak memadai, pemanggangan bahan secara menyeluruh.
Waktu posting: 11 September 2023