01
Produk ini memiliki depresi
Lekukan pada permukaan produk TPU dapat mengurangi kualitas dan kekuatan produk akhir, serta memengaruhi tampilan produk. Penyebab lekukkan terkait dengan bahan baku yang digunakan, teknologi pencetakan, dan desain cetakan, seperti laju penyusutan bahan baku, tekanan injeksi, desain cetakan, dan perangkat pendingin.
Tabel 1 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan depresi.
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Pakan jamur yang tidak mencukupi meningkatkan volume pakan
Suhu leleh yang tinggi mengurangi suhu leleh
Waktu injeksi yang singkat meningkatkan waktu injeksi
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Tekanan penjepit tidak mencukupi, tingkatkan tekanan penjepit dengan tepat
Penyetelan suhu cetakan yang tidak tepat ke suhu yang sesuai
Menyesuaikan ukuran atau posisi saluran masuk cetakan untuk penyesuaian gerbang asimetris
Knalpot kurang bagus di daerah cekung, dengan lubang knalpot dipasang di daerah cekung
Waktu pendinginan cetakan yang tidak mencukupi memperpanjang waktu pendinginan
Cincin pemeriksaan sekrup yang aus dan diganti
Ketebalan produk yang tidak merata meningkatkan tekanan injeksi
02
Produknya ada gelembungnya
Selama proses cetak injeksi, produk terkadang muncul dengan banyak gelembung, yang dapat memengaruhi kekuatan dan sifat mekanisnya, dan juga sangat merusak tampilan produk. Biasanya, ketika ketebalan produk tidak merata atau cetakan memiliki rusuk yang menonjol, kecepatan pendinginan material dalam cetakan berbeda, sehingga mengakibatkan penyusutan yang tidak merata dan terbentuknya gelembung. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada desain cetakan.
Selain itu, bahan baku belum sepenuhnya kering dan masih mengandung sejumlah air, yang terurai menjadi gas saat dipanaskan selama peleburan, sehingga mudah masuk ke rongga cetakan dan membentuk gelembung. Jadi, saat gelembung muncul dalam produk, faktor-faktor berikut dapat diperiksa dan ditangani.
Tabel 2 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan gelembung
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Bahan baku basah dan dipanggang dengan matang
Suhu pemeriksaan injeksi, tekanan injeksi, dan waktu injeksi tidak mencukupi
Kecepatan injeksi terlalu cepat Kurangi kecepatan injeksi
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh
Tekanan punggung bawah, tingkatkan tekanan punggung ke tingkat yang sesuai
Mengubah desain atau posisi luapan produk jadi karena ketebalan bagian, rusuk atau kolom jadi yang berlebihan
Luapan gerbang terlalu kecil, dan gerbang serta pintu masuk bertambah
Penyesuaian suhu cetakan yang tidak merata ke suhu cetakan yang seragam
Sekrup mundur terlalu cepat, mengurangi kecepatan mundur sekrup
03
Produknya ada retaknya
Retakan merupakan fenomena fatal pada produk TPU, biasanya berupa retakan menyerupai rambut pada permukaan produk. Jika produk memiliki tepi dan sudut yang tajam, retakan kecil yang tidak mudah terlihat sering terjadi di area ini, yang sangat berbahaya bagi produk. Alasan utama terjadinya retakan selama proses produksi adalah sebagai berikut:
1. Kesulitan dalam pencetakan;
2. Pengisian berlebih;
3. Suhu cetakan terlalu rendah;
4. Cacat pada struktur produk.
Untuk menghindari keretakan yang disebabkan oleh proses pencetakan yang buruk, ruang pembentukan cetakan harus memiliki kemiringan pencetakan yang cukup, dan ukuran, posisi, serta bentuk pin ejektor harus sesuai. Saat mengeluarkan, ketahanan pencetakan setiap bagian dari produk akhir harus seragam.
Pengisian berlebih disebabkan oleh tekanan injeksi yang berlebihan atau pengukuran material yang berlebihan, yang mengakibatkan tekanan internal yang berlebihan pada produk dan menyebabkan keretakan selama pencetakan. Dalam keadaan ini, deformasi aksesori cetakan juga meningkat, sehingga lebih sulit untuk dicetak dan mendorong terjadinya keretakan (atau bahkan patah). Pada saat ini, tekanan injeksi harus diturunkan untuk mencegah pengisian berlebih.
Area gerbang sering kali rentan terhadap tegangan internal berlebih yang tersisa, dan area sekitar gerbang rentan terhadap kerapuhan, terutama di area gerbang langsung, yang rentan terhadap retak karena tegangan internal.
Tabel 3 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan retakan.
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Tekanan injeksi yang berlebihan mengurangi tekanan injeksi, waktu, dan kecepatan
Pengurangan berlebihan dalam pengukuran bahan baku dengan pengisi
Suhu silinder material cair terlalu rendah, sehingga meningkatkan suhu silinder material cair
Sudut cetak tidak cukup Menyesuaikan sudut cetak
Metode ejeksi yang tidak tepat untuk pemeliharaan cetakan
Menyesuaikan atau memodifikasi hubungan antara bagian logam yang tertanam dan cetakan
Jika suhu cetakan terlalu rendah, tingkatkan suhu cetakan
Gerbang terlalu kecil atau bentuknya tidak dimodifikasi dengan benar
Sudut pencetakan parsial tidak cukup untuk pemeliharaan cetakan
Cetakan pemeliharaan dengan talang demoulding
Produk jadi tidak dapat diseimbangkan dan dilepaskan dari cetakan perawatan
Saat proses demoulding, cetakan menghasilkan fenomena vakum. Saat membuka atau mengeluarkan, cetakan perlahan terisi udara.
04
Kelengkungan dan deformasi produk
Alasan terjadinya lengkungan dan deformasi pada produk cetakan injeksi TPU adalah waktu pendinginan yang singkat, suhu cetakan yang tinggi, ketidakrataan, dan sistem saluran aliran yang asimetris. Oleh karena itu, dalam desain cetakan, hal-hal berikut harus dihindari sebisa mungkin:
1. Perbedaan ketebalan pada bagian plastik yang sama terlalu besar;
2. Ada sudut-sudut yang terlalu tajam;
3. Zona penyangga terlalu pendek, sehingga menyebabkan perbedaan ketebalan yang signifikan saat berbelok;
Selain itu, penting juga untuk mengatur jumlah pin ejektor yang tepat dan merancang saluran pendingin yang wajar untuk rongga cetakan.
Tabel 4 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan kelengkungan dan deformasi.
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Waktu pendinginan yang diperpanjang ketika produk tidak didinginkan selama proses pencetakan
Bentuk dan ketebalan produk tidak simetris, dan desain cetakan diubah atau tulang rusuk yang diperkuat ditambahkan
Pengisian yang berlebihan mengurangi tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis bahan baku
Mengganti pintu gerbang atau menambah jumlah pintu gerbang karena pengumpanan yang tidak merata di pintu gerbang
Penyesuaian sistem ejeksi dan posisi perangkat ejeksi yang tidak seimbang
Sesuaikan suhu cetakan ke keseimbangan karena suhu cetakan tidak merata
Penyanggaan bahan baku yang berlebihan mengurangi penyanggaan bahan baku
05
Produk memiliki bintik terbakar atau garis hitam
Titik fokus atau garis-garis hitam merujuk pada fenomena bintik-bintik hitam atau garis-garis hitam pada produk, yang terutama terjadi karena buruknya stabilitas termal bahan baku, yang disebabkan oleh dekomposisi termalnya.
Tindakan pencegahan yang efektif untuk mencegah terjadinya titik hangus atau garis hitam adalah dengan mencegah suhu bahan baku di dalam tabung peleburan menjadi terlalu tinggi dan memperlambat kecepatan injeksi. Jika terdapat goresan atau celah pada dinding bagian dalam atau sekrup tabung peleburan, sebagian bahan baku akan menempel, yang akan menyebabkan dekomposisi termal akibat panas berlebih. Selain itu, katup periksa juga dapat menyebabkan dekomposisi termal akibat retensi bahan baku. Oleh karena itu, saat menggunakan bahan dengan viskositas tinggi atau mudah terurai, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah terjadinya titik hangus atau garis hitam.
Tabel 5 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan bintik fokus atau garis hitam
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Suhu bahan baku yang berlebihan mengurangi suhu leleh
Tekanan injeksi terlalu tinggi untuk mengurangi tekanan injeksi
Kecepatan sekrup terlalu cepat Kurangi kecepatan sekrup
Sesuaikan kembali eksentrisitas antara sekrup dan pipa material
Mesin pemeliharaan panas gesekan
Jika lubang nosel terlalu kecil atau suhunya terlalu tinggi, sesuaikan kembali bukaan atau suhunya
Perombakan atau penggantian tabung pemanas dengan bahan baku hitam terbakar (bagian pendinginan suhu tinggi)
Saring atau ganti lagi bahan baku yang sudah tercampur
Pembuangan cetakan yang tidak tepat dan peningkatan lubang pembuangan yang tepat
06
Produknya memiliki tepi yang kasar
Tepi yang kasar merupakan masalah umum yang ditemukan pada produk TPU. Ketika tekanan bahan baku di rongga cetakan terlalu tinggi, gaya pemisahan yang dihasilkan lebih besar daripada gaya penguncian, yang memaksa cetakan untuk terbuka, menyebabkan bahan baku meluap dan membentuk gerinda. Mungkin ada berbagai alasan untuk pembentukan gerinda, seperti masalah dengan bahan baku, mesin cetak injeksi, penyelarasan yang tidak tepat, dan bahkan cetakan itu sendiri. Jadi, ketika menentukan penyebab gerinda, perlu untuk melanjutkan dari yang mudah ke yang sulit.
1. Periksa apakah bahan baku dipanggang dengan seksama, apakah ada kotoran yang tercampur, apakah ada jenis bahan baku yang berbeda yang tercampur, dan apakah viskositas bahan baku terpengaruh;
2. Penyetelan sistem kontrol tekanan dan kecepatan injeksi mesin cetak injeksi yang benar harus sesuai dengan gaya penguncian yang digunakan;
3. Apakah ada keausan pada bagian-bagian tertentu dari cetakan, apakah lubang pembuangan tersumbat, dan apakah desain saluran aliran masuk akal;
4. Periksa apakah ada penyimpangan dalam paralelisme antara templat mesin cetak injeksi, apakah distribusi gaya batang penarik templat seragam, dan apakah cincin pemeriksaan sekrup dan laras peleburan aus.
Tabel 6 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode pengobatan burr
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Bahan baku basah dan dipanggang dengan matang
Bahan baku terkontaminasi. Periksa bahan baku dan kotoran apa pun untuk mengidentifikasi sumber kontaminasi.
Viskositas bahan baku terlalu tinggi atau terlalu rendah. Periksa viskositas bahan baku dan kondisi pengoperasian mesin cetak injeksi
Periksa nilai tekanan dan sesuaikan jika gaya penguncian terlalu rendah
Periksa nilai yang ditetapkan dan sesuaikan jika tekanan injeksi dan tekanan pemeliharaan terlalu tinggi
Konversi tekanan injeksi terlambat Periksa posisi tekanan konversi dan sesuaikan kembali konversi awal
Periksa dan sesuaikan katup kontrol aliran jika kecepatan injeksi terlalu cepat atau terlalu lambat
Periksa sistem pemanas listrik dan kecepatan sekrup jika suhunya terlalu tinggi atau terlalu rendah
Kekakuan templat tidak memadai, pemeriksaan gaya penguncian dan penyesuaian
Memperbaiki atau mengganti keausan pada laras peleburan, sekrup atau cincin pemeriksaan
Perbaiki atau ganti katup tekanan balik yang aus
Periksa batang tegangan untuk mengetahui gaya penguncian yang tidak merata
Template tidak selaras secara paralel
Pembersihan penyumbatan lubang pembuangan jamur
Pemeriksaan keausan cetakan, frekuensi penggunaan cetakan dan gaya penguncian, perbaikan atau penggantian
Periksa apakah posisi relatif cetakan bergeser karena pemisahan cetakan yang tidak cocok, lalu sesuaikan lagi
Perancangan dan modifikasi inspeksi ketidakseimbangan runner cetakan
Periksa dan perbaiki sistem pemanas listrik untuk suhu jamur rendah dan pemanasan tidak merata
07
Produk memiliki cetakan perekat (sulit untuk dilepaskan)
Ketika TPU mengalami produk lengket selama pencetakan injeksi, pertimbangan pertama harus dilakukan apakah tekanan injeksi atau tekanan penahan terlalu tinggi. Karena tekanan injeksi yang terlalu besar dapat menyebabkan saturasi produk yang berlebihan, menyebabkan bahan baku mengisi celah lain dan membuat produk lengket di rongga cetakan, sehingga menyebabkan kesulitan dalam pencetakan. Kedua, ketika suhu laras peleburan terlalu tinggi, dapat menyebabkan bahan baku terurai dan memburuk di bawah panas, yang mengakibatkan fragmentasi atau fraktur selama proses pencetakan, yang menyebabkan cetakan lengket. Sedangkan untuk masalah terkait cetakan, seperti port pengisian yang tidak seimbang yang menyebabkan laju pendinginan produk yang tidak konsisten, hal itu juga dapat menyebabkan cetakan lengket selama pencetakan.
Tabel 7 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan menempelnya jamur.
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Tekanan injeksi yang berlebihan atau suhu laras leleh mengurangi tekanan injeksi atau suhu laras leleh
Waktu penahanan yang berlebihan mengurangi waktu penahanan
Pendinginan yang tidak memadai meningkatkan waktu siklus pendinginan
Sesuaikan suhu cetakan dan suhu relatif di kedua sisi jika suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah
Ada talang yang dapat dilepas di dalam cetakan. Perbaiki cetakan dan lepaskan talang
Ketidakseimbangan port umpan cetakan membatasi aliran bahan baku, membuatnya sedekat mungkin dengan saluran utama
Desain cetakan knalpot yang tidak tepat dan pemasangan lubang knalpot yang wajar
Penyesuaian ketidaksejajaran inti cetakan inti cetakan
Permukaan cetakan terlalu halus untuk memperbaiki permukaan cetakan
Bila kekurangan agen pelepas tidak mempengaruhi pemrosesan sekunder, gunakan agen pelepas
08
Ketangguhan produk berkurang
Ketangguhan adalah energi yang dibutuhkan untuk memecah suatu material. Faktor utama yang menyebabkan penurunan ketangguhan meliputi bahan baku, bahan daur ulang, suhu, dan cetakan. Penurunan ketangguhan suatu produk akan secara langsung memengaruhi kekuatan dan sifat mekanisnya.
Tabel 8 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan penurunan ketangguhan.
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Bahan baku basah dan dipanggang dengan matang
Rasio pencampuran bahan daur ulang yang berlebihan mengurangi rasio pencampuran bahan daur ulang
Menyesuaikan suhu leleh jika terlalu tinggi atau terlalu rendah
Gerbang cetakan terlalu kecil, sehingga ukuran gerbang bertambah
Panjang area sambungan gerbang cetakan yang berlebihan mengurangi panjang area sambungan gerbang
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
09
Pengisian produk tidak mencukupi
Pengisian produk TPU yang tidak memadai mengacu pada fenomena di mana material cair tidak mengalir sepenuhnya melalui sudut-sudut wadah yang dibentuk. Alasan pengisian yang tidak memadai meliputi pengaturan kondisi pembentukan yang tidak tepat, desain dan produksi cetakan yang tidak lengkap, serta daging yang tebal dan dinding yang tipis dari produk yang dibentuk. Tindakan penanggulangan dalam hal kondisi pencetakan adalah dengan meningkatkan suhu material dan cetakan, meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan meningkatkan fluiditas material. Dalam hal cetakan, ukuran runner atau runner dapat ditingkatkan, atau posisi, ukuran, kuantitas, dll. runner dapat disesuaikan dan dimodifikasi untuk memastikan aliran material cair yang lancar. Selanjutnya, untuk memastikan evakuasi gas yang lancar di ruang pembentukan, lubang pembuangan dapat diatur di lokasi yang sesuai.
Tabel 9 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan pengisian yang tidak memadai
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Pasokan yang tidak mencukupi meningkatkan pasokan
Pemadatan dini produk untuk meningkatkan suhu cetakan
Suhu silinder material cair terlalu rendah, sehingga meningkatkan suhu silinder material cair
Tekanan injeksi rendah meningkatkan tekanan injeksi
Kecepatan injeksi lambat Tingkatkan kecepatan injeksi
Waktu injeksi yang singkat meningkatkan waktu injeksi
Penyesuaian suhu cetakan rendah atau tidak merata
Penghapusan dan pembersihan penyumbatan nosel atau corong
Penyetelan dan perubahan posisi gerbang yang tidak tepat
Saluran aliran kecil dan besar
Tingkatkan ukuran sprue atau port luapan dengan meningkatkan ukuran sprue atau port luapan
Cincin pemeriksaan sekrup yang aus dan diganti
Gas di ruang pembentukan belum dikeluarkan dan lubang pembuangan telah ditambahkan pada posisi yang tepat
10
Produk ini memiliki garis ikatan
Garis ikatan adalah garis tipis yang terbentuk dari penggabungan dua atau lebih lapisan material cair, yang umumnya dikenal sebagai garis pengelasan. Garis ikatan tidak hanya memengaruhi tampilan produk, tetapi juga menghambat kekuatannya. Alasan utama terjadinya garis kombinasi adalah:
1. Mode aliran material yang disebabkan oleh bentuk produk (struktur cetakan);
2. Kurang menyatunya material cair;
3. Udara, zat mudah menguap, atau bahan tahan api tercampur di pertemuan bahan cair.
Meningkatkan suhu material dan cetakan dapat meminimalkan tingkat ikatan. Pada saat yang sama, ubah posisi dan kuantitas gerbang untuk memindahkan posisi jalur ikatan ke lokasi lain; Atau atur lubang pembuangan di bagian fusi untuk segera mengevakuasi udara dan zat yang mudah menguap di area ini; Atau, menyiapkan kolam luapan material di dekat bagian fusi, memindahkan jalur ikatan ke kolam luapan, dan kemudian memotongnya adalah tindakan efektif untuk menghilangkan jalur ikatan.
Tabel 10 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan garis kombinasi
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Tekanan dan waktu injeksi tidak mencukupi meningkatkan tekanan dan waktu injeksi
Kecepatan injeksi terlalu lambat Tingkatkan kecepatan injeksi
Naikkan suhu laras leleh saat suhu leleh rendah
Tekanan punggung rendah, kecepatan sekrup lambat Meningkatkan tekanan punggung, kecepatan sekrup
Posisi gerbang tidak tepat, gerbang dan runner kecil, mengubah posisi gerbang atau menyesuaikan ukuran saluran masuk cetakan
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Kecepatan pengeringan material yang berlebihan akan mengurangi kecepatan pengeringan material
Fluiditas material yang buruk meningkatkan suhu laras leleh dan meningkatkan fluiditas material
Bahannya memiliki sifat higroskopis, meningkatkan lubang pembuangan, dan mengontrol kualitas material
Jika udara dalam cetakan tidak keluar dengan lancar, tambah lubang pembuangan atau periksa apakah lubang pembuangan tersumbat
Bahan baku tidak bersih atau tercampur dengan bahan lain. Periksa bahan bakunya
Berapa dosis zat pelepas? Gunakan zat pelepas atau usahakan untuk tidak menggunakannya sebanyak mungkin
11
Permukaan produk kurang mengilap
Hilangnya kilau asli material, terbentuknya lapisan atau keadaan kabur pada permukaan produk TPU dapat disebut sebagai kilap permukaan yang buruk.
Kilauan permukaan produk yang buruk sebagian besar disebabkan oleh pengasahan permukaan cetakan yang buruk. Jika kondisi permukaan ruang cetakan baik, peningkatan suhu material dan cetakan dapat meningkatkan kilau permukaan produk. Penggunaan bahan tahan api atau bahan tahan api berminyak yang berlebihan juga merupakan penyebab kilap permukaan yang buruk. Pada saat yang sama, penyerapan kelembapan material atau kontaminasi dengan zat yang mudah menguap dan heterogen juga menjadi alasan kilap permukaan produk yang buruk. Jadi, perhatian khusus harus diberikan pada faktor-faktor yang terkait dengan cetakan dan material.
Tabel 11 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode perawatan untuk kilap permukaan yang buruk
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Sesuaikan tekanan dan kecepatan injeksi dengan tepat jika terlalu rendah
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Permukaan ruang pembentuk cetakan terkontaminasi dengan air atau minyak dan dibersihkan
Penggilingan permukaan ruang pembentukan cetakan tidak memadai, pemolesan cetakan
Mencampur berbagai bahan atau benda asing ke dalam tabung pembersih untuk menyaring bahan mentah
Bahan baku yang mengandung zat volatil meningkatkan suhu leleh
Bahan baku memiliki higroskopisitas, mengontrol waktu pemanasan awal bahan baku, dan memanggang bahan baku secara menyeluruh
Dosis bahan baku yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan dosis bahan baku
12
Produk memiliki tanda aliran
Tanda aliran merupakan jejak aliran material cair, dengan garis-garis yang muncul di bagian tengah gerbang.
Tanda aliran disebabkan oleh pendinginan cepat material yang awalnya mengalir ke ruang pembentukan, dan pembentukan batas antara material tersebut dan material yang kemudian mengalir ke dalamnya. Untuk mencegah tanda aliran, suhu material dapat ditingkatkan, fluiditas material dapat ditingkatkan, dan kecepatan injeksi dapat disesuaikan.
Jika material dingin yang tersisa di ujung depan nosel langsung masuk ke ruang pembentukan, maka akan menyebabkan tanda aliran. Oleh karena itu, pengaturan area lagging yang cukup di persimpangan sprue dan runner, atau di persimpangan runner dan splitter, dapat secara efektif mencegah terjadinya tanda aliran. Pada saat yang sama, terjadinya tanda aliran juga dapat dicegah dengan meningkatkan ukuran gerbang.
Tabel 12 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan tanda aliran.
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Pencairan bahan baku yang buruk meningkatkan suhu leleh dan tekanan balik, mempercepat kecepatan sekrup
Bahan baku tidak bersih atau tercampur dengan bahan lain, dan pengeringannya kurang baik. Periksa bahan baku dan panggang dengan saksama
Suhu cetakan terlalu rendah, meningkatkan suhu cetakan
Suhu di dekat gerbang terlalu rendah untuk meningkatkan suhu
Gerbang terlalu kecil atau posisinya tidak tepat. Tingkatkan gerbang atau ubah posisinya
Waktu penahanan pendek dan waktu penahanan diperpanjang
Penyetelan tekanan atau kecepatan injeksi yang tidak tepat ke tingkat yang sesuai
Perbedaan ketebalan bagian produk jadi terlalu besar, dan desain produk jadi berubah
13
Sekrup mesin cetak injeksi tergelincir (tidak dapat diumpankan)
Tabel 13 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan selip sekrup.
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Jika suhu bagian belakang pipa material terlalu tinggi, periksa sistem pendingin dan kurangi suhu bagian belakang pipa material
Pengeringan bahan baku yang tidak lengkap dan menyeluruh serta penambahan pelumas yang tepat
Memperbaiki atau mengganti pipa dan sekrup material yang sudah usang
Pemecahan masalah bagian pengumpanan hopper
Sekrup mundur terlalu cepat, mengurangi kecepatan mundur sekrup
Laras material tidak dibersihkan secara menyeluruh. Membersihkan laras material
Ukuran partikel bahan baku yang berlebihan mengurangi ukuran partikel
14
Sekrup mesin cetak injeksi tidak dapat berputar
Tabel 14 menunjukkan kemungkinan alasan dan metode penanganan ketidakmampuan sekrup untuk berputar
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Suhu leleh rendah meningkatkan suhu leleh
Tekanan balik yang berlebihan mengurangi tekanan balik
Pelumasan sekrup tidak memadai dan penambahan pelumas yang tepat
15
Kebocoran material dari nosel injeksi mesin cetak injeksi
Tabel 15 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan kebocoran nosel injeksi.
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Suhu pipa material yang berlebihan akan menurunkan suhu pipa material terutama pada bagian nozzle
Penyetelan tekanan balik yang tidak tepat dan pengurangan tekanan balik dan kecepatan sekrup yang tepat
Waktu pemutusan material dingin saluran utama penundaan awal waktu pemutusan material dingin
Perjalanan pelepasan tidak cukup untuk menambah waktu pelepasan, mengubah desain nosel
16
Bahannya tidak larut sempurna
Tabel 16 menunjukkan kemungkinan penyebab dan metode penanganan pelelehan material yang tidak sempurna.
Metode Penanganan Penyebab Terjadinya
Suhu leleh rendah meningkatkan suhu leleh
Tekanan punggung bawah meningkatkan tekanan punggung
Bagian bawah hopper terlalu dingin. Tutup bagian bawah sistem pendingin hopper
Siklus pencetakan pendek meningkatkan siklus pencetakan
Pengeringan bahan kurang baik, pemanggangan bahan secara menyeluruh
Waktu posting: 11-Sep-2023