Ekstrusi TPU (Poliuretana Termoplastik)

1. Persiapan Bahan

• TPUPemilihan Pelet: PilihPelet TPUdengan kekerasan yang sesuai (kekerasan pantai, biasanya berkisar antara 50A – 90D), indeks aliran leleh (MFI), dan karakteristik kinerja (misalnya, ketahanan abrasi tinggi, elastisitas, dan ketahanan kimia) sesuai dengan persyaratan produk akhir.
• Pengeringan:TPUbersifat higroskopis, sehingga harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum diekstrusi untuk menghilangkan kadar air. Kadar air dapat menyebabkan gelembung, kerusakan permukaan, dan penurunan sifat mekanis pada produk yang diekstrusi. Pengeringan biasanya dilakukan pada suhu antara 80 – 100°C selama 3 – 6 jam.

2. Proses Ekstrusi

• Komponen Ekstruder
  • Laras: Laras ekstruder dipanaskan di beberapa zona untuk melelehkan pelet TPU secara bertahap. Profil suhu diatur dengan hati-hati untuk memastikan pelelehan yang tepat tanpa memanaskan material secara berlebihan, yang dapat menyebabkan degradasi. Misalnya, suhu zona umpan mungkin sekitar 160 – 180°C, zona kompresi sekitar 180 – 200°C, dan zona pengukuran sekitar 200 – 220°C, tetapi nilai-nilai ini dapat bervariasi tergantung pada mutu TPU.
  • Sekrup: Sekrup berputar di dalam laras, menyalurkan, mengompresi, dan melelehkanPelet TPU.Desain sekrup yang berbeda (misalnya, ekstruder sekrup tunggal atau sekrup ganda) dapat memengaruhi pencampuran, efisiensi peleburan, dan laju keluaran proses ekstrusi. Ekstruder sekrup ganda umumnya menawarkan pencampuran yang lebih baik dan peleburan yang lebih seragam, terutama untuk formulasi yang kompleks.
• Pencairan dan Pencampuran: Saat pelet TPU bergerak melalui laras, pelet tersebut secara bertahap dicairkan oleh kombinasi panas dari laras dan geseran yang dihasilkan oleh putaran sekrup. TPU cair dicampur secara menyeluruh untuk memastikan lelehan yang homogen.
• Desain dan Pembentukan Cetakan: TPU cair kemudian dipaksa melewati cetakan, yang menentukan bentuk penampang melintang dari produk yang diekstrusi. Cetakan dapat disesuaikan untuk menghasilkan berbagai bentuk, seperti bundar untuk tabung, persegi panjang untuk profil, atau datar untuk lembaran dan film. Setelah melewati cetakan, TPU yang diekstrusi didinginkan dan dipadatkan, biasanya dengan melewati penangas air atau menggunakan pendingin udara.

3. Pasca-Pemrosesan

• Kalibrasi dan Pengukuran: Untuk beberapa produk ekstrusi, operasi kalibrasi dan pengukuran diperlukan untuk memastikan dimensi yang akurat. Ini dapat melibatkan penggunaan selongsong kalibrasi, tangki pengukuran vakum, atau perangkat lain untuk mengontrol diameter luar, ketebalan, atau dimensi penting lainnya dari produk.
• Pemotongan atau Penggulungan: Bergantung pada aplikasinya, produk TPU yang diekstrusi dipotong menjadi panjang tertentu (untuk profil, tabung, dll.) atau digulung menjadi gulungan (untuk lembaran dan film).