Ekstrusi TPU (Poliuretan Termoplastik)

1. Persiapan Bahan

• TPUPilihan Pelet: Pilihpelet TPUdengan kekerasan yang sesuai (kekerasan Shore, biasanya berkisar antara 50A – 90D), indeks aliran leleh (MFI), dan karakteristik kinerja (misalnya, ketahanan abrasi tinggi, elastisitas, dan ketahanan kimia) sesuai dengan persyaratan produk akhir.
• Pengeringan:TPUBahan ini bersifat higroskopis, sehingga harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum diekstrusi untuk menghilangkan kelembapan. Kelembapan dapat menyebabkan gelembung, cacat permukaan, dan penurunan sifat mekanik pada produk hasil ekstrusi. Pengeringan biasanya dilakukan pada suhu antara 80 – 100°C selama 3 – 6 jam.

2. Proses Ekstrusi

• Komponen Ekstruder
  • Tabung ekstruder: Tabung ekstruder dipanaskan di beberapa zona untuk secara bertahap melelehkan pelet TPU. Profil suhu diatur dengan cermat untuk memastikan pelelehan yang tepat tanpa memanaskan material secara berlebihan, yang dapat menyebabkan degradasi. Misalnya, suhu zona pemasukan mungkin sekitar 160 – 180°C, zona kompresi sekitar 180 – 200°C, dan zona pengukuran sekitar 200 – 220°C, tetapi nilai-nilai ini dapat bervariasi tergantung pada jenis TPU.
  • Sekrup: Sekrup berputar di dalam tabung, mengangkut, menekan, dan melelehkanpelet TPU.Desain sekrup yang berbeda (misalnya, ekstruder sekrup tunggal atau sekrup ganda) dapat memengaruhi pencampuran, efisiensi peleburan, dan tingkat keluaran proses ekstrusi. Ekstruder sekrup ganda umumnya menawarkan pencampuran yang lebih baik dan peleburan yang lebih seragam, terutama untuk formulasi yang kompleks.
• Peleburan dan Pencampuran: Saat pelet TPU bergerak melalui laras, pelet tersebut secara bertahap dilelehkan oleh kombinasi panas dari laras dan gaya geser yang dihasilkan oleh putaran sekrup. TPU yang meleleh dicampur secara menyeluruh untuk memastikan lelehan yang homogen.
• Desain dan Pembentukan Cetakan: TPU cair kemudian dipaksa melewati cetakan, yang menentukan bentuk penampang produk ekstrusi. Cetakan dapat disesuaikan untuk menghasilkan berbagai bentuk, seperti bulat untuk tabung, persegi panjang untuk profil, atau datar untuk lembaran dan film. Setelah melewati cetakan, TPU yang diekstrusi didinginkan dan dipadatkan, biasanya dengan melewati bak air atau menggunakan pendinginan udara.

3. Pasca-Pemrosesan

• Kalibrasi dan Pengukuran: Untuk beberapa produk ekstrusi, operasi kalibrasi dan pengukuran diperlukan untuk memastikan dimensi yang akurat. Hal ini mungkin melibatkan penggunaan selongsong kalibrasi, tangki pengukuran vakum, atau perangkat lain untuk mengontrol diameter luar, ketebalan, atau dimensi penting lainnya dari produk.
• Pemotongan atau Penggulungan: Tergantung pada aplikasinya, produk TPU hasil ekstrusi dipotong menjadi panjang tertentu (untuk profil, tabung, dll.) atau digulung ke dalam rol (untuk lembaran dan film).