1. Apa itupolimerAlat bantu pengolahan? Apa fungsinya?
Jawaban: Aditif adalah berbagai bahan kimia pembantu yang perlu ditambahkan ke bahan dan produk tertentu dalam proses produksi atau pengolahan untuk meningkatkan proses produksi dan meningkatkan kinerja produk. Dalam proses pengolahan resin dan karet mentah menjadi produk plastik dan karet, berbagai bahan kimia pembantu dibutuhkan.
Fungsi: ① Meningkatkan kinerja proses polimer, mengoptimalkan kondisi pemrosesan, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan; ② Meningkatkan kinerja produk, meningkatkan nilai dan umur pakainya.
2. Bagaimana kompatibilitas antara aditif dan polimer? Apa arti penyemprotan dan penguapan?
Jawaban: Polimerisasi semprot – pengendapan aditif padat; Penguapan – pengendapan aditif cair.
Kompatibilitas antara aditif dan polimer mengacu pada kemampuan aditif dan polimer untuk tercampur secara merata dalam waktu lama tanpa menghasilkan pemisahan fasa dan pengendapan;
3. Apa fungsi dari plasticizer?
Jawaban: Melemahnya ikatan sekunder antar molekul polimer, yang dikenal sebagai gaya van der Waals, meningkatkan mobilitas rantai polimer dan mengurangi kristalinitasnya.
4. Mengapa polistirena memiliki ketahanan oksidasi yang lebih baik daripada polipropilena?
Jawaban: Atom H yang tidak stabil digantikan oleh gugus fenil yang besar, dan alasan mengapa PS tidak mudah menua adalah karena cincin benzena memiliki efek pelindung terhadap H; PP mengandung hidrogen tersier dan mudah menua.
5. Apa saja penyebab pemanasan PVC yang tidak stabil?
Jawaban: ① Struktur rantai molekul mengandung residu inisiator dan alil klorida, yang mengaktifkan gugus fungsional. Ikatan rangkap gugus ujung mengurangi stabilitas termal; ② Pengaruh oksigen mempercepat penghilangan HCl selama degradasi termal PVC; ③ HCl yang dihasilkan oleh reaksi memiliki efek katalitik pada degradasi PVC; ④ Pengaruh dosis plasticizer.
6. Berdasarkan hasil penelitian terkini, apa saja fungsi utama dari penstabil panas?
Jawaban: ① Menyerap dan menetralkan HCl, menghambat efek katalitik otomatisnya; ② Menggantikan atom alil klorida yang tidak stabil dalam molekul PVC untuk menghambat ekstraksi HCl; ③ Reaksi adisi dengan struktur poliena mengganggu pembentukan sistem terkonjugasi besar dan mengurangi pewarnaan; ④ Menangkap radikal bebas dan mencegah reaksi oksidasi; ⑤ Menetralisasi atau mempasivasi ion logam atau zat berbahaya lainnya yang mengkatalisis degradasi; ⑥ Memiliki efek perlindungan, perisai, dan pelemahan terhadap radiasi ultraviolet.
7. Mengapa radiasi ultraviolet merupakan radiasi yang paling merusak polimer?
Jawaban: Gelombang ultraviolet adalah gelombang panjang dan kuat, yang dapat memutus sebagian besar ikatan kimia polimer.
8. Termasuk dalam jenis sistem sinergis apa bahan penghambat api intumesen, dan apa prinsip serta fungsinya?
Jawaban: Bahan penghambat api intumesen termasuk dalam sistem sinergis fosfor-nitrogen.
Mekanisme: Ketika polimer yang mengandung penghambat api dipanaskan, lapisan busa karbon yang seragam dapat terbentuk di permukaannya. Lapisan ini memiliki ketahanan api yang baik karena sifat isolasi panas, isolasi oksigen, penekanan asap, dan pencegahan tetesan.
9. Apa itu indeks oksigen, dan apa hubungan antara besarnya indeks oksigen dengan ketahanan api?
Jawaban: OI=O2/(O2 N2) x 100%, di mana O2 adalah laju aliran oksigen; N2: laju aliran nitrogen. Indeks oksigen mengacu pada persentase volume minimum oksigen yang dibutuhkan dalam aliran udara campuran nitrogen-oksigen ketika sampel spesifikasi tertentu dapat terbakar terus menerus dan stabil seperti lilin. OI<21 mudah terbakar, OI 22-25 memiliki sifat padam sendiri, 26-27 sulit terbakar, dan di atas 28 sangat sulit terbakar.
10. Bagaimana sistem penghambat api halida antimon menunjukkan efek sinergis?
Jawaban: Sb2O3 umumnya digunakan untuk antimon, sedangkan halida organik umumnya digunakan untuk halida. Sb2O3/mesin digunakan dengan halida terutama karena interaksinya dengan hidrogen halida yang dilepaskan oleh halida.
Produk tersebut kemudian terurai secara termal menjadi SbCl3, yang merupakan gas mudah menguap dengan titik didih rendah. Gas ini memiliki densitas relatif yang tinggi dan dapat bertahan lama di zona pembakaran untuk mengencerkan gas yang mudah terbakar, mengisolasi udara, dan berperan dalam menghalangi olefin; Kedua, gas ini dapat menangkap radikal bebas yang mudah terbakar untuk menekan nyala api. Selain itu, SbCl3 mengembun menjadi partikel padat seperti tetesan di atas api, dan efek dindingnya menyebarkan sejumlah besar panas, memperlambat atau menghentikan kecepatan pembakaran. Secara umum, rasio 3:1 lebih cocok untuk klorin terhadap atom logam.
11. Menurut penelitian terkini, apa saja mekanisme kerja bahan penghambat api?
Jawaban: ① Produk dekomposisi penghambat api pada suhu pembakaran membentuk lapisan tipis seperti kaca yang tidak mudah menguap dan tidak mudah teroksidasi, yang dapat mengisolasi energi pantulan udara atau memiliki konduktivitas termal rendah.
② Bahan penghambat api mengalami dekomposisi termal untuk menghasilkan gas yang tidak mudah terbakar, sehingga mengencerkan gas yang mudah terbakar dan mengurangi konsentrasi oksigen di zona pembakaran; ③ Pelarutan dan dekomposisi bahan penghambat api menyerap panas dan mengonsumsi panas;
④ Bahan penghambat api mendorong pembentukan lapisan isolasi termal berpori pada permukaan plastik, mencegah konduksi panas dan pembakaran lebih lanjut.
12. Mengapa plastik rentan terhadap listrik statis selama proses pengolahan atau penggunaan?
Jawaban: Karena rantai molekul polimer utama sebagian besar terdiri dari ikatan kovalen, maka rantai tersebut tidak dapat terionisasi atau mentransfer elektron. Selama pemrosesan dan penggunaan produknya, ketika bersentuhan dan bergesekan dengan benda lain atau dirinya sendiri, polimer tersebut menjadi bermuatan karena penambahan atau pengurangan elektron, dan muatan tersebut sulit dihilangkan melalui konduksi sendiri.
13. Apa saja karakteristik struktur molekuler dari zat antistatik?
Jawaban: RYX R: gugus oleofilik, Y: gugus penghubung, X: gugus hidrofilik. Dalam molekulnya, harus ada keseimbangan yang tepat antara gugus oleofilik non-polar dan gugus hidrofilik polar, dan mereka harus memiliki kompatibilitas tertentu dengan bahan polimer. Gugus alkil di atas C12 adalah gugus oleofilik tipikal, sedangkan gugus hidroksil, karboksil, asam sulfonat, dan ikatan eter adalah gugus hidrofilik tipikal.
14. Jelaskan secara singkat mekanisme kerja zat antistatik.
Jawaban: Pertama, zat antistatik membentuk lapisan kontinu konduktif pada permukaan material, yang dapat memberikan permukaan produk tingkat higroskopisitas dan ionisasi tertentu, sehingga mengurangi resistivitas permukaan dan menyebabkan muatan statis yang dihasilkan cepat hilang, untuk mencapai tujuan antistatik; Kedua, memberikan permukaan material tingkat pelumasan tertentu, mengurangi koefisien gesekan, dan dengan demikian menekan dan mengurangi pembentukan muatan statis.
① Agen antistatik eksternal umumnya digunakan sebagai pelarut atau pendispersi dengan air, alkohol, atau pelarut organik lainnya. Ketika menggunakan agen antistatik untuk mengimpregnasi bahan polimer, bagian hidrofilik dari agen antistatik akan menempel kuat pada permukaan bahan, dan bagian hidrofilik tersebut menyerap air dari udara, sehingga membentuk lapisan konduktif pada permukaan bahan, yang berperan dalam menghilangkan listrik statis;
② Agen antistatik internal dicampur ke dalam matriks polimer selama pemrosesan plastik, dan kemudian bermigrasi ke permukaan polimer untuk berperan sebagai antistatik;
③ Agen antistatik permanen campuran polimer adalah metode pencampuran polimer hidrofilik secara seragam ke dalam polimer untuk membentuk saluran konduktif yang menghantarkan dan melepaskan muatan statis.
15. Perubahan apa saja yang biasanya terjadi pada struktur dan sifat karet setelah vulkanisasi?
Jawaban: ① Karet tervulkanisasi telah berubah dari struktur linier menjadi struktur jaringan tiga dimensi; ② Pemanasan tidak lagi mengalir; ③ Tidak lagi larut dalam pelarut yang baik; ④ Modulus dan kekerasan meningkat; ⑤ Sifat mekanik meningkat; ⑥ Ketahanan terhadap penuaan dan stabilitas kimia meningkat; ⑦ Kinerja media mungkin menurun.
16. Apa perbedaan antara sulfur sulfida dan sulfur donor sulfida?
Jawaban: ① Vulkanisasi sulfur: Banyak ikatan sulfur, tahan panas, ketahanan penuaan yang buruk, fleksibilitas yang baik, dan deformasi permanen yang besar; ② Donor sulfur: Banyak ikatan sulfur tunggal, ketahanan panas dan ketahanan penuaan yang baik.
17. Apa fungsi dari zat pendorong vulkanisasi?
Jawaban: Meningkatkan efisiensi produksi produk karet, mengurangi biaya, dan meningkatkan kinerja. Zat yang dapat mendorong vulkanisasi. Zat ini dapat mempersingkat waktu vulkanisasi, menurunkan suhu vulkanisasi, mengurangi jumlah zat vulkanisasi, dan meningkatkan sifat fisik dan mekanik karet.
18. Fenomena terbakar: mengacu pada fenomena vulkanisasi dini bahan karet selama proses pengolahan.
19. Jelaskan secara singkat fungsi dan jenis-jenis utama bahan vulkanisasi.
Jawaban: Fungsi aktivator adalah untuk meningkatkan aktivitas akselerator, mengurangi dosis akselerator, dan memperpendek waktu vulkanisasi.
Zat aktif: suatu zat yang dapat meningkatkan aktivitas akselerator organik, sehingga memungkinkan akselerator tersebut untuk sepenuhnya menunjukkan efektivitasnya, dan dengan demikian mengurangi jumlah akselerator yang digunakan atau mempersingkat waktu vulkanisasi. Zat aktif umumnya dibagi menjadi dua kategori: zat aktif anorganik dan zat aktif organik. Surfaktan anorganik terutama meliputi oksida logam, hidroksida, dan karbonat basa; surfaktan organik terutama meliputi asam lemak, amina, sabun, poliol, dan alkohol amino. Menambahkan sedikit aktivator ke dalam campuran karet dapat meningkatkan derajat vulkanisasinya.
1) Zat aktif anorganik: terutama oksida logam;
2) Bahan aktif organik: terutama asam lemak.
Perhatian: ① ZnO dapat digunakan sebagai agen vulkanisasi oksida logam untuk mengikat silang karet terhalogenasi; ② ZnO dapat meningkatkan ketahanan panas karet tervulkanisasi.
20. Apa saja efek pasca-perawatan akselerator dan jenis akselerator apa yang memiliki efek pasca-perawatan yang baik?
Jawaban: Di bawah suhu vulkanisasi, hal itu tidak akan menyebabkan vulkanisasi dini. Ketika suhu vulkanisasi tercapai, aktivitas vulkanisasi tinggi, dan sifat ini disebut efek pasca vulkanisasi dari akselerator. Sulfonamida memiliki efek pasca vulkanisasi yang baik.
21. Definisi pelumas dan perbedaan antara pelumas internal dan eksternal?
Jawaban: Pelumas – suatu zat tambahan yang dapat meningkatkan gesekan dan daya rekat antara partikel plastik dan antara lelehan dan permukaan logam peralatan pengolahan, meningkatkan fluiditas resin, mencapai waktu plastisasi resin yang dapat disesuaikan, dan mempertahankan produksi berkelanjutan, disebut pelumas.
Pelumas eksternal dapat meningkatkan pelumasan permukaan plastik selama pemrosesan, mengurangi gaya adhesi antara permukaan plastik dan logam, dan meminimalkan gaya geser mekanis, sehingga mencapai tujuan agar dapat diproses dengan mudah tanpa merusak sifat-sifat plastik. Pelumas internal dapat mengurangi gesekan internal polimer, meningkatkan laju peleburan dan deformasi leleh plastik, mengurangi viskositas leleh, dan meningkatkan kinerja plastisasi.
Perbedaan antara pelumas internal dan eksternal: Pelumas internal membutuhkan kompatibilitas yang baik dengan polimer, mengurangi gesekan antar rantai molekul, dan meningkatkan kinerja aliran; sedangkan pelumas eksternal membutuhkan tingkat kompatibilitas tertentu dengan polimer untuk mengurangi gesekan antara polimer dan permukaan yang dikerjakan.
22. Faktor apa saja yang menentukan besarnya efek penguatan dari bahan pengisi?
Jawaban: Besarnya efek penguatan bergantung pada struktur utama plastik itu sendiri, jumlah partikel pengisi, luas permukaan spesifik dan ukurannya, aktivitas permukaan, ukuran dan distribusi partikel, struktur fasa, serta agregasi dan dispersi partikel dalam polimer. Aspek terpenting adalah interaksi antara pengisi dan lapisan antarmuka yang dibentuk oleh rantai polimer, yang meliputi gaya fisik atau kimia yang diberikan oleh permukaan partikel pada rantai polimer, serta kristalisasi dan orientasi rantai polimer di dalam lapisan antarmuka.
23. Faktor apa saja yang mempengaruhi kekuatan plastik yang diperkuat?
Jawaban: ① Kekuatan bahan penguat dipilih untuk memenuhi persyaratan; ② Kekuatan polimer dasar dapat dipenuhi melalui pemilihan dan modifikasi polimer; ③ Ikatan permukaan antara plasticizer dan polimer dasar; ④ Bahan-bahan penyusun untuk bahan penguat.
24. Apa itu agen penghubung, karakteristik struktur molekulnya, dan contoh untuk mengilustrasikan mekanisme kerjanya.
Jawaban: Agen penghubung mengacu pada jenis zat yang dapat meningkatkan sifat antarmuka antara pengisi dan bahan polimer.
Terdapat dua jenis gugus fungsional dalam struktur molekulnya: satu dapat mengalami reaksi kimia dengan matriks polimer atau setidaknya memiliki kompatibilitas yang baik; jenis lainnya dapat membentuk ikatan kimia dengan pengisi anorganik. Misalnya, agen pengikat silana, rumus umumnya dapat ditulis sebagai RSiX3, di mana R adalah gugus fungsional aktif dengan afinitas dan reaktivitas dengan molekul polimer, seperti gugus vinil kloropropil, epoksi, metakrilat, amino, dan tiol. X adalah gugus alkoksi yang dapat dihidrolisis, seperti metoksi, etoksi, dll.
25. Apa itu zat pembusa?
Jawaban: Zat pembusa adalah jenis zat yang dapat membentuk struktur mikropori pada karet atau plastik dalam keadaan cair atau plastis dalam kisaran viskositas tertentu.
Zat pembusa fisik: jenis senyawa yang mencapai tujuan pembusaan dengan mengandalkan perubahan keadaan fisiknya selama proses pembusaan;
Zat pembusa kimia: Pada suhu tertentu, zat ini akan terurai secara termal untuk menghasilkan satu atau lebih gas, yang menyebabkan pembusaan polimer.
26. Apa saja karakteristik kimia anorganik dan kimia organik dalam dekomposisi zat pembusa?
Jawaban: Kelebihan dan kekurangan zat pembusa organik: ① Dispersibilitas yang baik dalam polimer; ② Kisaran suhu dekomposisi sempit dan mudah dikontrol; ③ Gas N2 yang dihasilkan tidak mudah terbakar, meledak, mencair, memiliki laju difusi rendah, dan tidak mudah keluar dari busa, sehingga menghasilkan tingkat kebocoran yang tinggi; ④ Partikel kecil menghasilkan pori-pori busa yang kecil; ⑤ Terdapat banyak varietas; ⑥ Setelah pembusaan, terdapat banyak residu, terkadang mencapai 70% -85%. Residu ini terkadang dapat menyebabkan bau, mencemari bahan polimer, atau menghasilkan fenomena embun beku pada permukaan; ⑦ Selama dekomposisi, umumnya merupakan reaksi eksotermik. Jika panas dekomposisi zat pembusa yang digunakan terlalu tinggi, hal itu dapat menyebabkan gradien suhu yang besar di dalam dan di luar sistem pembusaan selama proses pembusaan, terkadang mengakibatkan suhu internal yang tinggi dan merusak sifat fisik dan kimia polimer. Zat pembusa organik sebagian besar merupakan bahan yang mudah terbakar, dan perlu diperhatikan pencegahan kebakaran selama penyimpanan dan penggunaan.
27. Apa itu masterbatch warna?
Jawaban: Ini adalah agregat yang dibuat dengan memuat pigmen atau pewarna super konstan secara seragam ke dalam resin; Komponen dasar: pigmen atau pewarna, pembawa, pendispersi, aditif; Fungsi: ① Bermanfaat untuk menjaga stabilitas kimia dan stabilitas warna pigmen; ② Meningkatkan kemampuan dispersi pigmen dalam plastik; ③ Melindungi kesehatan operator; ④ Proses sederhana dan konversi warna mudah; ⑤ Lingkungan bersih dan tidak mencemari peralatan; ⑥ Menghemat waktu dan bahan baku.
28. Apa yang dimaksud dengan daya pewarnaan?
Jawaban: Ini adalah kemampuan zat pewarna untuk memengaruhi warna seluruh campuran dengan warnanya sendiri; Ketika zat pewarna digunakan dalam produk plastik, daya tutupnya mengacu pada kemampuannya untuk mencegah cahaya menembus produk.
Waktu posting: 11 April 2024