1. Apa itupolimeralat bantu pemrosesan? Apa fungsinya?
Jawaban: Aditif adalah berbagai bahan kimia tambahan yang perlu ditambahkan ke bahan dan produk tertentu dalam proses produksi atau pengolahan untuk meningkatkan proses produksi dan kinerja produk. Dalam proses pengolahan resin dan karet mentah menjadi produk plastik dan karet, diperlukan berbagai bahan kimia tambahan.
Fungsi: ① Meningkatkan kinerja proses polimer, mengoptimalkan kondisi pemrosesan, dan mengirimkan efisiensi pemrosesan; ② Meningkatkan kinerja produk, meningkatkan nilai dan umur pakainya.
2.Apa kompatibilitas antara aditif dan polimer? Apa arti penyemprotan dan pengeringan?
Jawaban: Polimerisasi semprot – pengendapan aditif padat; Berkeringat – pengendapan aditif cair.
Kompatibilitas antara aditif dan polimer mengacu pada kemampuan aditif dan polimer untuk dicampur secara seragam dalam jangka waktu lama tanpa menghasilkan pemisahan fase dan presipitasi;
3.Apa fungsi plasticizer?
Jawaban: Melemahkan ikatan sekunder antara molekul polimer, yang dikenal sebagai gaya van der Waals, meningkatkan mobilitas rantai polimer dan mengurangi kristalinitasnya.
4.Mengapa polistirena memiliki ketahanan oksidasi yang lebih baik daripada polipropilena?
Jawaban: H yang tidak stabil digantikan oleh gugus fenil yang besar, dan alasan mengapa PS tidak rentan terhadap penuaan adalah karena cincin benzena memiliki efek pelindung pada H; PP mengandung hidrogen tersier dan rentan terhadap penuaan.
5. Apa alasan pemanasan PVC tidak stabil?
Jawaban: ① Struktur rantai molekul mengandung residu inisiator dan alil klorida, yang mengaktifkan gugus fungsional. Ikatan rangkap gugus ujung mengurangi stabilitas termal; ② Pengaruh oksigen mempercepat penghilangan HCL selama degradasi termal PVC; ③ HCl yang dihasilkan oleh reaksi tersebut memiliki efek katalitik pada degradasi PVC; ④ Pengaruh dosis plasticizer.
6. Berdasarkan hasil penelitian saat ini, apa fungsi utama penstabil panas?
Jawaban: ① Menyerap dan menetralkan HCL, menghambat efek katalitik otomatisnya; ② Mengganti atom alil klorida yang tidak stabil dalam molekul PVC untuk menghambat ekstraksi HCl; ③ Reaksi adisi dengan struktur poliena mengganggu pembentukan sistem terkonjugasi besar dan mengurangi pewarnaan; ④ Menangkap radikal bebas dan mencegah reaksi oksidasi; ⑤ Netralisasi atau pasivasi ion logam atau zat berbahaya lainnya yang mengkatalisis degradasi; ⑥ Memiliki efek perlindungan, perisai, dan pelemahan terhadap radiasi ultraviolet.
7.Mengapa radiasi ultraviolet paling merusak polimer?
Jawaban: Gelombang ultraviolet panjang dan kuat, dapat memutus sebagian besar ikatan kimia polimer.
8. Bahan penghambat api intumescent termasuk dalam sistem sinergis jenis apa, dan apa prinsip dasar dan fungsinya?
Jawaban: Penghambat api intumescent termasuk dalam sistem sinergis fosfor nitrogen.
Mekanisme: Ketika polimer yang mengandung penghambat api dipanaskan, lapisan busa karbon yang seragam dapat terbentuk di permukaannya. Lapisan tersebut memiliki ketahanan api yang baik karena sifatnya yang dapat mengisolasi panas, mengisolasi oksigen, menekan asap, dan mencegah tetesan.
9. Berapakah indeks oksigen, dan apa hubungan antara besarnya indeks oksigen dengan ketahanan api?
Jawaban: OI=O2/(O2 N2) x 100%, di mana O2 adalah laju aliran oksigen; N2: Laju aliran nitrogen. Indeks oksigen mengacu pada persentase volume minimum oksigen yang dibutuhkan dalam aliran udara campuran nitrogen oksigen ketika sampel spesifikasi tertentu dapat terbakar terus menerus dan stabil seperti lilin. OI<21 mudah terbakar, OI 22-25 dengan sifat pemadaman sendiri, 26-27 sulit menyala, dan di atas 28 sangat sulit menyala.
10.Bagaimana sistem penghambat api halida antimon menunjukkan efek sinergis?
Jawaban: Sb2O3 umumnya digunakan untuk antimon, sedangkan halida organik umumnya digunakan untuk halida. Sb2O3/mesin digunakan dengan halida terutama karena interaksinya dengan hidrogen halida yang dilepaskan oleh halida.
Dan produk tersebut diurai secara termal menjadi SbCl3, yang merupakan gas yang mudah menguap dengan titik didih rendah. Gas ini memiliki kepadatan relatif yang tinggi dan dapat bertahan di zona pembakaran untuk waktu yang lama untuk mengencerkan gas yang mudah terbakar, mengisolasi udara, dan berperan dalam memblokir olefin; Kedua, dapat menangkap radikal bebas yang mudah terbakar untuk menekan api. Selain itu, SbCl3 mengembun menjadi partikel padat seperti tetesan di atas api, dan efek dindingnya menyebarkan sejumlah besar panas, memperlambat atau menghentikan kecepatan pembakaran. Secara umum, rasio 3:1 lebih cocok untuk atom klorin terhadap logam.
11. Menurut penelitian terkini, apa saja mekanisme kerja zat penghambat api?
Jawaban: ① Produk dekomposisi bahan penghambat api pada suhu pembakaran membentuk lapisan tipis kaca yang tidak mudah menguap dan tidak teroksidasi, yang dapat mengisolasi energi pantulan udara atau memiliki konduktivitas termal yang rendah.
② Bahan penghambat api mengalami dekomposisi termal untuk menghasilkan gas yang tidak mudah terbakar, sehingga mengencerkan gas yang mudah terbakar dan mengencerkan konsentrasi oksigen di zona pembakaran; ③ Pelarutan dan dekomposisi bahan penghambat api menyerap panas dan mengonsumsi panas;
④ Penghambat api mendorong pembentukan lapisan isolasi termal berpori pada permukaan plastik, mencegah konduksi panas dan pembakaran lebih lanjut.
12.Mengapa plastik rentan terhadap listrik statis selama pemrosesan atau penggunaan?
Jawaban: Karena rantai molekul polimer utama sebagian besar tersusun dari ikatan kovalen, maka polimer tersebut tidak dapat mengionisasi atau mentransfer elektron. Selama proses pengolahan dan penggunaan produknya, ketika polimer bersentuhan dan bergesekan dengan benda lain atau dirinya sendiri, polimer tersebut akan bermuatan karena adanya penambahan atau pengurangan elektron, dan polimer tersebut sulit untuk menghilang melalui konduksi sendiri.
13. Apa saja karakteristik struktur molekul zat antistatik?
Jawaban: RYX R: gugus oleofilik, Y: gugus penghubung, X: gugus hidrofilik. Dalam molekulnya, harus ada keseimbangan yang tepat antara gugus oleofilik non-polar dan gugus hidrofilik polar, dan harus memiliki kompatibilitas tertentu dengan bahan polimer. Gugus alkil di atas C12 adalah gugus oleofilik yang umum, sedangkan ikatan hidroksil, karboksil, asam sulfonat, dan eter adalah gugus hidrofilik yang umum.
14. Jelaskan secara singkat mekanisme kerja zat antistatis.
Jawaban: Pertama, agen antistatis membentuk lapisan film konduktif kontinu pada permukaan material, yang dapat memberikan permukaan produk dengan tingkat higroskopisitas dan ionisasi tertentu, sehingga mengurangi resistivitas permukaan dan menyebabkan muatan statis yang dihasilkan cepat bocor, untuk mencapai tujuan antistatis; Yang kedua adalah memberikan permukaan material dengan tingkat pelumasan tertentu, mengurangi koefisien gesekan, dan dengan demikian menekan dan mengurangi pembentukan muatan statis.
① Agen antistatis eksternal umumnya digunakan sebagai pelarut atau dispersan dengan air, alkohol, atau pelarut organik lainnya. Saat menggunakan agen antistatis untuk menghamili bahan polimer, bagian hidrofilik dari agen antistatis menyerap dengan kuat pada permukaan bahan, dan bagian hidrofilik menyerap air dari udara, sehingga membentuk lapisan konduktif pada permukaan bahan, yang berperan dalam menghilangkan listrik statis;
② Agen antistatis internal dicampur ke dalam matriks polimer selama pemrosesan plastik, dan kemudian bermigrasi ke permukaan polimer untuk memainkan peran antistatis;
③ Agen antistatis permanen campuran polimer merupakan metode pencampuran polimer hidrofilik secara seragam ke dalam polimer untuk membentuk saluran konduktif yang menghantarkan dan melepaskan muatan statis.
15. Perubahan apa yang biasanya terjadi pada struktur dan sifat karet setelah vulkanisasi?
Jawaban: ① Karet vulkanisir telah berubah dari struktur linier menjadi struktur jaringan tiga dimensi; ② Pemanasan tidak lagi mengalir; ③ Tidak lagi larut dalam pelarut baiknya; ④ Modulus dan kekerasan ditingkatkan; ⑤ Sifat mekanik ditingkatkan; ⑥ Ketahanan penuaan dan stabilitas kimia ditingkatkan; ⑦ Kinerja medium dapat menurun.
16. Apa perbedaan antara sulfur sulfida dan sulfur donor sulfida?
Jawaban: ① Vulkanisasi sulfur: Banyak ikatan sulfur, tahan panas, ketahanan penuaan yang buruk, fleksibilitas yang baik, dan deformasi permanen yang besar; ② Donor sulfur: Banyak ikatan sulfur tunggal, tahan panas dan tahan penuaan yang baik.
17. Apa fungsi promotor vulkanisasi?
Jawaban: Meningkatkan efisiensi produksi produk karet, mengurangi biaya, dan meningkatkan kinerja. Zat yang dapat mempercepat vulkanisasi. Zat ini dapat mempersingkat waktu vulkanisasi, menurunkan suhu vulkanisasi, mengurangi jumlah bahan vulkanisasi, dan meningkatkan sifat fisik dan mekanis karet.
18. Fenomena terbakar: mengacu pada fenomena vulkanisasi awal bahan karet selama pemrosesan.
19. Jelaskan secara singkat fungsi dan jenis utama bahan vulkanisir
Jawab: Fungsi aktivator adalah untuk meningkatkan aktivitas akselerator, mengurangi dosis akselerator, dan memperpendek waktu vulkanisasi.
Zat aktif: zat yang dapat meningkatkan aktivitas akselerator organik, sehingga dapat mengerahkan efektivitasnya secara penuh, sehingga mengurangi jumlah akselerator yang digunakan atau memperpendek waktu vulkanisasi. Zat aktif secara umum dibagi menjadi dua kategori: zat aktif anorganik dan zat aktif organik. Surfaktan anorganik terutama meliputi oksida logam, hidroksida, dan karbonat basa; Surfaktan organik terutama meliputi asam lemak, amina, sabun, poliol, dan alkohol amino. Menambahkan sejumlah kecil aktivator ke dalam senyawa karet dapat meningkatkan derajat vulkanisasinya.
1) Agen aktif anorganik: terutama oksida logam;
2) Agen aktif organik: terutama asam lemak.
Perhatian: ① ZnO dapat digunakan sebagai agen vulkanisasi oksida logam untuk mengikat silang karet terhalogenasi; ② ZnO dapat meningkatkan ketahanan panas karet vulkanisasi.
20.Apa saja efek pasca akselerator dan jenis akselerator apa yang memiliki efek pasca yang baik?
Jawaban: Di bawah suhu vulkanisasi, tidak akan menyebabkan vulkanisasi dini. Ketika suhu vulkanisasi tercapai, aktivitas vulkanisasi tinggi, dan sifat ini disebut efek pasca akselerator. Sulfonamida memiliki efek pasca yang baik.
21. Definisi pelumas dan perbedaan antara pelumas internal dan eksternal?
Jawab: Pelumas – aditif yang dapat meningkatkan gesekan dan daya rekat antara partikel plastik dan antara lelehan dengan permukaan logam peralatan pemrosesan, meningkatkan fluiditas resin, mencapai waktu plastisisasi resin yang dapat disesuaikan, dan mempertahankan produksi berkelanjutan, disebut pelumas.
Pelumas eksternal dapat meningkatkan pelumasan permukaan plastik selama pemrosesan, mengurangi gaya adhesi antara permukaan plastik dan logam, dan meminimalkan gaya geser mekanis, sehingga mencapai tujuan agar dapat diproses dengan paling mudah tanpa merusak sifat plastik. Pelumas internal dapat mengurangi gesekan internal polimer, meningkatkan laju pelelehan dan deformasi pelelehan plastik, mengurangi viskositas pelelehan, dan meningkatkan kinerja plastisisasi.
Perbedaan antara pelumas internal dan eksternal: Pelumas internal memerlukan kompatibilitas yang baik dengan polimer, mengurangi gesekan antara rantai molekul, dan meningkatkan kinerja aliran; Dan pelumas eksternal memerlukan tingkat kompatibilitas tertentu dengan polimer untuk mengurangi gesekan antara polimer dan permukaan mesin.
22. Faktor apa saja yang menentukan besarnya efek penguatan bahan pengisi?
Jawaban: Besarnya efek penguatan bergantung pada struktur utama plastik itu sendiri, jumlah partikel pengisi, luas permukaan dan ukuran spesifik, aktivitas permukaan, ukuran dan distribusi partikel, struktur fase, serta agregasi dan dispersi partikel dalam polimer. Aspek terpenting adalah interaksi antara pengisi dan lapisan antarmuka yang dibentuk oleh rantai polimer polimer, yang mencakup gaya fisik atau kimia yang diberikan oleh permukaan partikel pada rantai polimer, serta kristalisasi dan orientasi rantai polimer dalam lapisan antarmuka.
23. Faktor apa saja yang mempengaruhi kekuatan plastik yang diperkuat?
Jawabannya: ① Kekuatan bahan penguat dipilih sesuai dengan kebutuhan; ② Kekuatan polimer dasar dapat dipenuhi melalui pemilihan dan modifikasi polimer; ③ Ikatan permukaan antara plasticizer dan polimer dasar; ④ Bahan pengorganisasian untuk bahan penguat.
24. Apa yang dimaksud dengan agen penggandeng, karakteristik struktur molekulnya, dan contoh untuk menggambarkan mekanisme kerjanya.
Jawaban: Agen penggandeng merujuk pada jenis zat yang dapat meningkatkan sifat antarmuka antara bahan pengisi dan bahan polimer.
Terdapat dua jenis gugus fungsi dalam struktur molekulnya: satu dapat mengalami reaksi kimia dengan matriks polimer atau setidaknya memiliki kompatibilitas yang baik; Jenis lainnya dapat membentuk ikatan kimia dengan pengisi anorganik. Misalnya, agen penggandeng silana, rumus umumnya dapat ditulis sebagai RSiX3, di mana R adalah gugus fungsi aktif dengan afinitas dan reaktivitas dengan molekul polimer, seperti vinil kloropropil, epoksi, metakrilat, amino, dan gugus tiol. X adalah gugus alkoksi yang dapat dihidrolisis, seperti metoksi, etoksi, dll.
25. Apa itu bahan pembuat busa?
Jawab: Bahan pembuat busa merupakan suatu zat yang dapat membentuk struktur mikropori dari karet atau plastik dalam wujud cair atau plastis dengan tingkat kekentalan tertentu.
Agen pembusa fisik: sejenis senyawa yang mencapai tujuan pembusaan dengan mengandalkan perubahan pada keadaan fisiknya selama proses pembusaan;
Agen pembuat busa kimia: Pada suhu tertentu, agen akan terurai secara termal dan menghasilkan satu atau lebih gas, yang menyebabkan terbentuknya busa polimer.
26. Apa saja ciri-ciri kimia anorganik dan kimia organik dalam penguraian bahan pembuat busa?
Jawaban: Keuntungan dan kerugian dari agen pembusa organik: ① dispersibilitas yang baik dalam polimer; ② Kisaran suhu dekomposisi sempit dan mudah dikontrol; ③ Gas N2 yang dihasilkan tidak terbakar, meledak, mudah mencair, memiliki laju difusi rendah, dan tidak mudah keluar dari busa, sehingga menghasilkan laju jubah yang tinggi; ④ Partikel kecil menghasilkan pori-pori busa kecil; ⑤ Ada banyak varietas; ⑥ Setelah berbusa, ada banyak residu, terkadang setinggi 70% -85%. Residu ini terkadang dapat menyebabkan bau, mencemari bahan polimer, atau menghasilkan fenomena embun beku permukaan; ⑦ Selama dekomposisi, umumnya merupakan reaksi eksotermik. Jika panas penguraian bahan pembuat busa yang digunakan terlalu tinggi, hal itu dapat menyebabkan gradien suhu yang besar di dalam dan luar sistem pembuat busa selama proses pembuatan busa, terkadang mengakibatkan suhu internal yang tinggi dan merusak sifat fisik dan kimia polimer. Bahan pembuat busa organik sebagian besar merupakan bahan yang mudah terbakar, dan perhatian harus diberikan pada pencegahan kebakaran selama penyimpanan dan penggunaan.
27. Apa itu masterbatch warna?
Jawab: Agregat yang dibuat dengan memasukkan pigmen atau pewarna super konstan secara merata ke dalam resin. Komponen dasar: pigmen atau pewarna, pembawa, dispersan, aditif. Fungsi: ① Bermanfaat untuk menjaga kestabilan kimia dan kestabilan warna pigmen. ② Meningkatkan daya dispersi pigmen dalam plastik. ③ Melindungi kesehatan operator. ④ Proses sederhana dan konversi warna mudah. ⑤ Lingkungan bersih dan tidak mengontaminasi peralatan. ⑥ Menghemat waktu dan bahan baku.
28. Apa yang dimaksud dengan daya pewarnaan?
Jawaban: Yaitu kemampuan zat pewarna untuk mempengaruhi warna keseluruhan campuran dengan warnanya sendiri; Bila zat pewarna dipakai pada produk plastik, daya tutupnya mengacu pada kemampuannya menghalangi cahaya menembus produk.
Waktu posting: 11-Apr-2024